Povijesti Podcasti

Metalizirane trake

Metalizirane trake


We are searching data for your request:

Forums and discussions:
Manuals and reference books:
Data from registers:
Wait the end of the search in all databases.
Upon completion, a link will appear to access the found materials.

Godine 1942. britanski znanstvenici razvili su ideju za koju su vjerovali da će zbuniti njemački radarski sustav. S obzirom na kodni naziv Window, strategija je uključivala Pathfinder Force ispuštanje traka metaliziranog papira preko predviđene mete. Do početka 1943. niz testova pokazao je Bomber Commandu da će Window biti vrlo uspješan. Međutim, britanska vlada strahovala je da će je, nakon što tajna bude objavljena, Nijemci upotrijebiti za ometanje britanskog radarskog sustava. Tek u srpnju 1943. konačno je dopušteno korištenje Windowa tijekom bombardiranja Hamburga.

Prozor je imao veliki uspjeh i bio je zaposlen u RAF -u do kraja rata. Nijemci su bili prisiljeni promijeniti svoju strategiju u borbi protiv bombardiranja. Kao što je kasnije rekao zračni maršal Arthur Harris: "Zbor promatrača sada je iscrtao glavni tok bombardera, a zapovijedi su emitirane velikom broju lovaca s komentarom koji daje visinu, smjer i boravište bombarderskog toka te vjerojatnu metu za koju je stvarao ili stvarnu metu koju je napadao. "

Glavni prigovor upotrebi "prozora" (trake metaliziranog papira) koje se pokazalo najvažnijim i najučinkovitijim od svih oružja upotrijebljenih protiv neprijateljskog radara, i dalje je bio strah od njegova učinka na našu obranu. Nadali smo se da će naš vlastiti radar biti razvijen do točke gdje trake

papira ne bi uzrokovao vrlo ozbiljne smetnje, ali čak i u tom slučaju obrambeni radar možda nikada neće biti tako učinkovit nakon uvođenja kao prije. Kad sam neprestano tražio uvođenje ovog oružja, iznijeli su se i drugi prigovori. Činilo se da nam nedostaje odgovarajuća postrojenja za proizvodnju traka u količini, te da bi bilo vrlo teško dobiti prioritet u opskrbi potrebnim aluminijem. Nema sumnje da smo, da smo mogli i dopustili korištenje ovog oružja u prvim mjesecima 1943., trebali spasiti stotine zrakoplova i tisuće života i znatno bi povećali točnost našeg bombardiranja.

Postojali su svi razlozi za vjerovanje da bismo, ako bi nam vlasti dopustile samo da ispustimo trake metaliziranog papira tijekom naših napada, trebali beznadno zbuniti neprijateljski radar na koji se oslanjao za kontrolu svojih noćnih lovaca i točnost pucnjave. Početkom 1943. već je bio razvijen odgovarajući oblik ovog oružja za ometanje neprijateljskih zemaljskih kontrolnih stanica, radarsko-tonskih topova i zračnih radara za presretanje. Već smo utvrdili količinu traka papira koja će biti potrebna, brzinu kojom će se ispuštati i područja preko kojih će se pustiti. Ne može se reći da je ikada bilo prilike da nismo morali koristiti ovo oružje, ali bilo nam je potrebno kao i prije, krajem srpnja 1943., a upravo u to vrijeme Ministarstvo zrakoplovstva nakon što sam koji je u više navrata pozivao na upotrebu ovog oružja u više navrata, odlučio da je sada moguće prihvatiti rizik da neprijatelj upotrijebi isto oružje protiv vlastite obrane. Trake papira-dobile su kodni naziv "Prozor"-prvi put su ispale u noći s 24. na 25. srpnja. Meta je bio Hamburg, izvan dometa Oboe.

Nijedan dosad nepoznati zračni napad nije bio tako strašan kao onaj koji je podnio Hamburg; drugi najveći grad u Njemačkoj, s gotovo 2.000.000 stanovnika, izbrisan je u tri noći. A u isto vrijeme cijeli sustav protuzračne obrane, pomno izgrađen, na račun svih ostalih bojišta na kojima su se Nijemci borili, tijekom godina, bio je bačen u potpunu zabunu; činilo se da će noćni lovci u budućnosti biti nemoćni otkriti bombardere u mraku, a oružje i reflektori bili bi potpuno neučinkoviti. Prva vrsta prozora koju je zapovjedništvo bombardera koristila u napadima na Hamburg bila je dizajnirana da zbuni neprijateljske Wurzburge, koja se koristila i za kopnenu kontrolu boraca i za polaganje oružja, i odmah smo znali da je u tome bio uspješan. No, neprijatelj je također znao ono što smo kasnije otkrili, da je Window ozbiljno ometao i radar u zraku nočnih lovaca.


Poglavlje 2 "Ovo je proizvod koji moramo proizvesti"

Zbog svojih poslovnih veza s okupacijskim snagama, Totsuko je odlučio raditi na magnetskom snimaču zvuka.
Masaru Ibuka oduvijek je želio proizvesti nešto što bi izravno koristilo široj javnosti, čije su se potrebe prilično razlikovale od vlade i drugih institucionalnih kupaca. No, nije to bilo koji proizvod koji je Ibuka želio. Radio -stanice već su uvele velike tvrtke. Akio Morita tada je također, čisto s poslovnog gledišta, tražio proizvod s kojim bi Totsuko mogao proširiti svoje prodajne kanale izvan NHK -a. Tada je žičani snimač privukao pozornost i Ibuke i Morite.

Inženjeri iz Totsuka brzo su djelovali nakon što su se odlučili i odmah su započela istraživanja. Masanobu Tada iz Nipon Electric Co. (NEC Corporation) bio je dovoljno ljubazan da uvede jedinicu za snimanje žica, rekavši: "Možda će vam ovo biti zanimljivo." Koristila ga je japanska vojska tijekom rata. Totsuko je odmah rastavio jedinicu i proučio njezine mehanizme snimanja i reprodukcije. Otprilike u isto vrijeme, prijatelj iz Sjedinjenih Država dao je Moriti Webster -ov komplet snimača koji je koristio žicu od nehrđajućeg čelika. Komplet je imao jednostavan mehanizam za navijanje koluta s glavom za snimanje. Nobutoshi Kihara (sada predsjednik Sony-Kihara Laboratory) završio je komplet kompleta s pojačalom. Prvo što su snimili bila je vijest NHK-a o japanskom plivaču Hironoshinu Furuhashiju koji je postavio novi svjetski rekord na sveameričkom prvenstvu u vodi u Los Angelesu.

Usput, Kihara je bila jedna od Ibukinih studentica na kolegiju struje na Strojarskom odjelu Sveučilišta Waseda. Prije diplome, Kihara je u školi primijetila Totsukoov oglas za pomoć. Iz zabave i znatiželje, Kihara je otišla na razgovor, u to vrijeme jedini oblik ispita za zapošljavanje. U njegovom životopisu navedene su posebne vještine koje se odnose samo na električnu energiju i navedeno je: "Mogu izraditi kratkotalasne prijamnike, peterocijevne superheterodinske radijske postaje i hi-fi pojačala." Pregledavajući životopis, Higuchi, sugovornik, rekao je Kihari: "Možete se nositi s električnom energijom, a ipak ste diplomirali strojarstvo. Vi ste smiješna osoba."

Zaposlenici Totsuka na rekreacijskom mjestu
izlet (Morita i Ibuka u prvom redu,
prvi i drugi s desne strane,
odnosno).

Ovaj "smiješni" čovjek koji je iz znatiželje došao u Totsuko ostao je dalje, predodređen da radi i na žičanim i na magnetofonima.

Dok je još marljivo radio na žičanom snimaču, Totsuko je čuo za stroj koji bi mogao reproducirati zvuk na vrpci. U to su vrijeme Ibuka i Morita često posjećivali okupacijske snage sa sjedištem u zgradi NHK. Jednog dana, član odjeljenja za civilno informiranje i obrazovanje (CIE) pokazao im je ovaj magnetofon. Zvuk je bio izuzetno bolji od zvuka žičanog snimača. "To je to. To je ono što bismo trebali proizvesti za potrošačko tržište. Ima veliki potencijal. Učinimo to s trakom", rekao je Ibuka. Žičani snimač je tako potpuno zaboravljen.


Al i Helen Free i razvoj dijagnostičkih test traka

Teško se prisjetiti vremena kada su liječnici i pacijenti imali problema s praćenjem prisutnosti glukoze i drugih tvari u urinu i krvi. Nedostatak dovoljnih alata za mjerenje otežao je liječenje mnogih bolesti, uključujući dijabetes, kao i druge metaboličke bolesti te stanja bubrega i jetre. Danas je samoupravljanje ovim bolestima lakši proces zbog razvoja dijagnostičkih test traka koje su razvili Alfred i Helen Free i njihov istraživački tim u Miles Laboratories.

Sadržaj

Podrijetlo: Testne trake za ranu dijagnostiku

Godine 1938. dr. Walter Ames Compton pridružio se Miles Laboratories u Elkhartu u Indiani, tvrtki najpoznatijoj po Alka-Seltzer ® -u. Milesovi rukovoditelji htjeli su da tvrtka otkrije "čudesni lijek", dopuštajući tvrtki da se preseli u unosan posao s lijekovima na recept. Compton je imao druge ideje.

Iz svog iskustva kao pripravnik u bolnici Billings u Chicagu, Compton je cijenio neadekvatnost postojećih testova za ispitivanje kemijskog sastava pacijentovog urina. Benediktov reagens bio je primarni test na prisutnost glukoze u urinu, pokazatelj dijabetesa. Urin je pomiješan s reagensom u epruveti, a zatim zagrijan preko Bunsenovog plamenika. Promjena boje otopine iz plave u žutu, narančastu ili crvenu pokazala je prisutnost šećera. Opseg promjene boje omogućio je procjenu količine šećera u urinu.

Postupak nije bio baš točan, a Compton je kao voditelj istraživanja i razvoja tražio razvoj prikladnijeg i preciznijeg testa. Nadovezujući se na Milesovo iskustvo s Alka-Seltzer, Compton i njegov kolega, Jonas Kamlet, tražili su metodu za stavljanje reagensa u šumeću tabletu koja bi mogla utvrditi prisutnost i količinu šećera kada se stavi u epruvetu s urinom. Znanstvenici su uspjeli, a Miles je 1941. predstavio šumeću tabletu Clinitest ®.

Clinitest je sadržavao bakarni sulfat, natrijev hidroksid i limunsku kiselinu pomiješanu s malo karbonata kako bi nastala pjena. Prisutnost glukoze u urinu može se mjeriti dodavanjem nekoliko kapi urina u Clintest tabletu u epruveti i iscrtavanjem razlika u boji. Clinitest je točnije izmjerio količinu prisutne glukoze od prethodnih testova, što ga čini ranim i učinkovitim dijagnostičkim alatom, a mogao se izvesti i pročitati u liječničkoj ordinaciji ili bolnici.

Clinistix ®: Prvi Dip & amp Read test

Godine 1946. Alfred Free pridružio se Ames odjelu laboratorija Miles kako bi osnovao odjel za biokemiju. Free je doktorirao. iz biokemije sa Sveučilišta Western Reserve i dodatno istraživačko iskustvo na klinici u Clevelandu. Okupio je istraživački tim, a mlada žena koja je radila kao kemičarka za kontrolu kvalitete u Milesu razgovarala je za tu poziciju. Free je zaposlio Helen Murray, a 1947. vjenčali su se, započevši dugu osobnu i profesionalnu vezu.

Freeov tim poboljšao je Clinitest učinivši ga osjetljivijim, a zatim se okrenuo drugom ključnom testu za dijabetes, koristeći nitroprusid za otkrivanje ketona. To je rezultiralo Acetestom ®. Nakon još nekoliko inovacija, Free se pitao postoji li bolji način za testiranje. Helen Free se sjeća: "Al je rekao:" Znate, morali bismo to učiniti lakšim i čak prikladnijim od tableta, tako da nitko ne bi trebao prati epruvete i petljati se po kapaljkama. "

Free je pretpostavio da se analiti u urinu mogu otkriti na traci papira koja sadrži reagense koji su doveli do promjene boje. Freeov tim je također znao da je Clinitest otkrio prisutnost šećera, ne samo glukoze. To je umanjilo korisnost Clinitesta za liječnike koji su trebali posebno izmjeriti prisutnost glukoze u urinu. Drugi izazov za tim Free bio je ugraditi reagense na traku od filtriranog papira. Rezultat je bio dip-and-read Clinistix ®, prvi test specifičan za glukozu, objavljen 1956. Istraživači su koristili dvostruku sekvencijalnu enzimsku reakciju: glukoznu oksidazu i peroksidazu. Proces je bio vrlo naporan. Istraživači su izrezali papir za filtriranje, umočili ga u otopine reagensa i osušili papir u pećnicama.

On [Al Free] je rekao: ‘Pa, umjesto da to učinimo na taj način, mogli bismo se riješiti kapaljke, samo da smo umočili papir u mokraću.’ To je ono što je započelo. ”

—Helen Murray Free, intervju James J. Bohning u Elkhartu, Indiana, 14. prosinca 1998. (Philadelphia: Chemical Heritage Foundation, Oral History Transcript #0176)

Više testova

Godine 1957. Miles je predstavio Albustix ®, dip-and-read test proteina u urinu. Tvrtka je sada imala dijagnostičke postupke za dva najčešća testa urina. Uslijedili su drugi testovi. Razvoj dodatnih dijagnostičkih testova doveo je do još jednog otkrića: kombiniranje reagensa za dva ili više testova na jednoj traci kao dodatna pogodnost za korisnika.

Kombiniranje dva reagensa na jednoj traci zahtijevalo je stvaranje nepropusne barijere između reagensa na papiru kako bi se spriječilo da se reagensi spoje zajedno i ugrozili rezultate. Uristix ®, objavljen 1957., kombinirao je testove za glukozu i proteine. U sljedećih 20 godina Miles je razvio i proizveo reagense za mjerenje ketona, krvi, bilirubina, urobilinogena, proteina, nitrita, leukocita u urinu i pH. Frees su postali priznati stručnjaci na području analize urina i objavili nekoliko tekstova i monografija.

Instrumentalno testiranje krvi na vrhovima prstiju

Testiranje urina ne daje sliku razine glukoze u krvi u stvarnom vremenu jer razine glukoze u urinu zaostaju za onima u krvi. Godine 1964. Miles je objavio Dextrostix ®, reagens trake za ispitivanje glukoze u krvi. Pet godina kasnije Miles je predstavio Ames -ov mjerač refleksije ® (ARM), koji je izumio Anton Clemens. Po modernim standardima glomazan i težak, a pogonjen olovnom baterijom, analogni uređaj bio je prvi prijenosni mjerač glukoze u krvi.

Iako se na tržištu prodaje za profesionalce, ARM se pokazao učinkovitim za samotestiranje pacijenata. Kasnija poboljšanja brojnih tvrtki uključivala su optički očitane test trake, elektrokemijske trake, mogućnost testiranja kapilarne krvi s anatomskih mjesta osim vrhova prstiju i kontinuirane mjerače glukoze u krvi. Danas je samoupravljanje glukozom u krvi uobičajena klinička praksa u liječenju dijabetesa.

Na kraju, Miles Laboratories nikada nisu otkrili svoj lijek "čudo", ali, kako kaže Helen Free, "zasigurno su podivljali na dijagnostici, a za sve je kriv Al. On je bio taj koji je postavio dijagnostiku. "

Helen M. Besplatna biografija

Helen Mae Murray rođena je 1923. u Pittsburghu, kći Jamesa Murraya, prodavača ugljena i Daisy Piper Murray, koja je umrla u epidemiji gripe kad je Helen imala šest godina. Obitelj se preselila u Youngstown, Ohio, kad je Helen imala tri godine. Jedno od njezinih najranijih sjećanja bilo je druženje s ocem, "pravim divnim momkom", dok je prodavao ugljen trgovcima koji su zauzvrat prodavali kuće.

Helen je pohađala javne škole Youngstown do šestog razreda, preselila se u predgrađe Poljske za sedmi razred, gdje je završila osnovnu školu i srednju školu i gdje je dobila prave ocjene "A". Isto je učinila i druga studentica, ali budući da joj je otac mogao priuštiti da je pošalje na fakultet, škola je samovoljno imenovala drugu studenticu valedictorian i Helen salutatorian. "Nisam mislila da je to baš pošteno", sjeća se ona, "ali što sam mogla učiniti po tom pitanju?"

Free je u srednjoj školi bila izložena kemiji i fizici, no namjeravala je biti profesorica latinskog i engleskog jezika kada je u rujnu 1941. upisala College of Wooster. To se promijenilo nakon Pearl Harbora, kada je kućanica objavila da su svi muškarci otišli u rat , "djevojke" bi trebale uzeti znanost. Okrenula se prema Free i rekla: “Helen, ti uzimaš kemiju, zar ne? Zašto ne promijenite [smjerove]? " Razmišljajući o svojoj odluci da se složi s kućanicom, Free primjećuje: „Baš tako! Mislim da je to bila najstrašnija stvar koja se ikad dogodila jer sigurno ne bih učinila stvari koje sam učinila u životu. ”

Free je pohađao potrebne tečajeve kemije, a po diplomi je dobio intervju u laboratoriju Miles. Otišla je u Elkhart na razgovor i sjeća se kako je bila strpana u auto s tri ili četiri muškarca koji su išli na ručak u klub Friday, koji nije primao žene, pa su je ostavili na YWCA. Iako nije dobila ručak, ponuđen joj je posao u kontrolnom laboratoriju koji je ispitivao sastojke za vitamine.

Nakon nekoliko godina u kontrolnom laboratoriju, Helen se pridružila istraživačkom timu svog budućeg supruga, što je potez koji joj je zadovoljio želju za istraživanjem. Al i Helen, koji su se vjenčali 1947., također su postali doživotni partneri u istraživanju.

Isprva se pokazalo da je istraživanje manje nego što je Helen Free očekivala. Sjeća se da je to bilo "jednako rutinsko kao i kontrola kvalitete ... Bilarubine sam radila po cijele dane, iz dana u dan." S druge strane, Free je to smatrao "nekako urednim", jer je rad imao za cilj otkriti novi antibiotik. Nažalost, napor nije uspio.

Helen Free otišla je u mirovinu 1982., ali je nastavila kao savjetnica u sadašnjem Bayer HealthCare LLC -u do 2007. Ostala je aktivna kao prvakinja znanosti i informiranja. Free je pet godina predsjedavala radnom skupinom Nacionalnog tjedna kemije Američkog kemijskog društva, a 1993. izabrana je za predsjednika Društva, koristeći svoje mjesto za podizanje svijesti javnosti o doprinosu kemije suvremenom životu. ACS je njoj u čast dodijelio nagradu, Helen M. Free Award in Public Outreach. Godine 2000. Helen i Al Free uvršteni su u Nacionalnu kuću slavnih izumitelja.


Porezni tretman

STRIPS-ovi s nul-kuponom oporezuju se na nešto drugačiji način od većine obveznica. Tradicionalni izdavatelji obveznica prijavljuju kamate koje su stvarno plaćene na njihove ponude ulagačima tijekom godine, ali STRIPS ne plaća stvarne kamate bilo koje vrste, ovisno o datumu stjecanja.

Budući da se STRIPS izdaje s popustom i dospijeva po nominalnoj vrijednosti, primjenjuje se popust na izvorne izdanja (OID). To zahtijeva od ulagača da prijave fantomski prihod od kamata koji je jednak povećanju vrijednosti obveznice za tu godinu. OID koji je manji od nominalnog de minimus iznos se može zanemariti do dospijeća kada bi se umjesto toga iskazao kao kapitalni dobitak.)

Za svaku godinu održavanja STRIP -a, troškovna osnova će se povećati, a kapitalni dobitak ili gubitak mogao bi se generirati ako se obveznica proda po cijeni različitoj od osnove troška. Ako se obveznica drži do dospijeća, cijeli će se diskont klasificirati kao prihod od kamata. Ulagači koji su kupili STRIPS putem TIPS -a također moraju svake godine prijaviti iznos inflacijske prilagodbe. Izdavač je prijavio fantomsku kamatu iz STRIPS-a na obrascu 1099-OID, no ta se brojka ne može uvijek uzeti po nominalnoj vrijednosti i mora se ponovno izračunati u mnogim slučajevima, primjerice kada je STRIP kupljen s premijom ili popustom na sekundarnom tržištu . Porezna pravila za ove izračune izložena su u IRS Pub -u. 550.


Metalna vlakna

Obilježje svih indijskih svečanosti zlatni su sjaj sari i sličnih ukrašenih haljina koje se nose u takvim prilikama. Sve što svjetluca možda nije zlato, a ‘zari’ (metalna pređa), odgovorna za ovaj sjajni izgled, može, ali i ne mora sadržavati zlato. U ovom se radu razmatraju različite vrste metalnih vlakana i njihova proizvodnja.

Metalna pređa ili niti općenito su poznati više od 3000 godina. Zlato i srebro su se udarali u iznimno tanke limove, zatim rezali na vrpce i obrađivali u tkanine. To su bila prva vlakna koja je napravio čovjek, a koja su došla tisućama godina prije najlona ili umjetne kože. Perzijanci su izrađivali nevjerojatne tepihe sa zlatnim koncem, a Indijanci, ukrasne saree s njim.Metalne niti su bile upletene, udvostručene ili omotane oko nekog drugog konca, poput pamuka.

Napretkom tehnologije, metalni/vodljivi tekstil našao je opsežne funkcionalne primjene. Ovi materijali imaju visoku električnu vodljivost i svojstvo reflektiranja radara, ali su lagani i fleksibilni. Razvijene su različite metode premazivanja vlakana i tekstilnih materijala metalima.

»Raspršivanje premaza
»Premazivanje metalnog praha veziva
»Elektro -premaz bez premaza
»Vakuumsko taloženje

Mnoge tehničke aplikacije zahtijevaju svojstva koja se ne mogu dobiti jednostavnom obradom uobičajenog tekstilnog materijala u jednu tekstilnu tkaninu. Međutim, kombinacija pletene strukture, tekstilne i metalne pređe od žice omogućuje stvaranje inovativnih proizvoda za višenamjensku tehničku primjenu. Tako su pletene tkanine fleksibilne i rastezljive, a metalna žica posjeduje svojstva koja su pogodna za tehnički tekstil s obzirom na njihovo trajno antistatičko ponašanje, poznatu vodljivost, zaštitu od elektromagnetskog polja i otpornost na rezanje.

Izraz metalno vlakno, u općem smislu, znači jednostavno vlakno koje je izrađeno od metala. Opći pojam "metalik" usvojila je Federalna trgovinska komisija SAD-a i definira se kao: Proizvedeno vlakno sastavljeno od metala, metala presvučenog plastikom, plastike presvučene metalom ili jezgre potpuno prekrivene metalom. Dakle, metalna vlakna su: vlakna proizvedena od metala, koja mogu biti sama ili zajedno s drugim tvarima.

Ta su metalna vlakna izrađena tako da se meki metali i slitine, poput zlata, srebra, bakra i bronce, tuku u tanke limove, a zatim se listovi režu u uske niti slične vrpci. Žice su se u potpunosti koristile u ukrasne svrhe, pružajući sjaj i sjaj koji se nije mogao postići na druge načine.

Kao tekstilna vlakna, ova metalna vlakna imala su inherentne kratke spojeve koji su ograničavali njihovu upotrebu. Bili su skupi za proizvodnju, obično su bili nefleksibilni i kruti, a presjek nalik na vrpcu pružao je rezne rubove koji su ih činili teškim, grubim drškom koje je bilo teško plesti ili tkati, a imali su i ograničenu otpornost na habanje. Osim zlata, metali bi mogli potamniti, a svjetlucanje se s vremenom smanjilo.

Unatoč tim nedostacima, metalna nit-vrpca ostala je u upotrebi u dekorativne svrhe sve do danas. Razvoj suvremenih tehnika površinske zaštite doveo je jeftinije metale u upotrebu, na primjer, aluminijska folija može se eloksirati i bojati prije nego što se razreže na vlakna koja su šarena i otporna na koroziju.

Vrpčaste niti sada se proizvode u velikim količinama, npr. kao šljokice, ali ostaju u biti dekorativni materijal. Filamenti su slabi i nerastezljivi, te se lako lome tijekom trošenja, nedostaje im fleksibilnosti koja je bitna u pravim tekstilnim vlaknima.

Višekomponentne metalne niti

Posljednjih godina metalna nit sa vrpcom doživjela je transformaciju koja je promijenila komercijalni izgled ovog drevnog proizvoda. Metal filamenta sada je stisnut između slojeva plastike koji ga štite od atmosfere i drugih korozivnih utjecaja. Višekomponentna vlakna proizvedena rezanjem sendvič materijala ovog tipa jača su i robusnija od niti izrezanih samo od metalne folije. Zadržavaju sjaj metala tijekom duljih razdoblja uporabe i imaju mekanu, ugodnu ručku. Ljepilo koje se koristi za lijepljenje plastičnih folija na metalnu foliju ili metalizirani film može se dodati pigmentima u boji.

Metalna vlakna ove vrste danas se široko koriste u tekstilnoj industriji, a mnogi proizvođači proizvode ih u raznim bojama i oblicima. Ostaju, međutim, u osnovi dekorativni materijali i njihova primjena je ograničena na ovu vrstu uporabe.

Pređa od metalne folije i prevučena metalom odlikuje se ravnom vrpcom u obliku rubova s ​​nožem. Metalna vlakna ove vrste danas se široko koriste u tekstilnoj industriji i popularno su poznata kao pređa "Lurex" (trgovačko ime).

Glavne konstrukcije metalnih pređa prema komercijalnoj važnosti su sljedeće:

i) Jednoslojna pređa izrađena od poliesterskog filma debljine 12 ili 24 um, metalizirana i obostrano obložena dragim ili obojenim lakom (Lurex C 50 i C 100) ili lakom od smole otporne na toplinu i kemikalije (Lurex-TE i TE 100). Lurex TE 50 i TE 100 ne talože i imaju značajno povećanu otpornost na ribanje i bojenje tretmana gipkosti, sjaja i prinosa.

ii) Laminirana pređa na bazi jednog sloja aluminijske folije, stisnuta između dva sloja poliesterske folije debljine 12 um pomoću bistrog ili obojenog ljepila (Lurex MF 150). Ova pređa ima veću čvrstoću i otpornost na habanje.

iii) Monoslojna pređa izrađena od 12 um poliesterskog filma (prozirna - Lurex N 50) ili obrađena površinskom disperzijom kako bi se dobio efekt duge (Lurex N 50 Irise).

iv) Lurex pređe tipa C 50, N 50 (prozirne i ružičaste) i TE 50 također se mogu nabaviti oslonjene na dva kraja od monofilnog najlona od 17 dtex ili 33 dtex. Metalne pređe obično se opisuju u smislu nominalne debljine složenog filma (a), a ne na ukupnu debljinu pređe zanemaruje se debljina premaza od smole-laka ili ljepljivog sloja.

Moderna i jeftina metalna pređa sastoji se od aluminijskih niti prekrivenih plastikom: dvije se vrste plastike uglavnom koriste za oblaganje. Prvi i najčešći je celulozni acetat-butirat, a drugi i bolji je Mylar, DuPontov poliesterski film koji je kemijski sličan Dakronu i Terilenu. Miješani ester celuloze s octenom i maslačnom kiselinom koristi se popularnije od celuloznog acetata, uglavnom zato što ima nižu točku taljenja i lakše se obrađuje.

Lurex MM razlikuje se od ostalih sorti Lurexa koje se sastoje od sendviča od aluminija između dva filma celuloznog acetat-butirata ili milar. Lurex MM ima osnovu metaliziranog Mylara proizvedenog vakuumskim taloženjem aluminija na Mylar filmu. Sloj metaliziranog milara je ili (a) vezan za jedan sloj bistrog milara ili (b) stisnut i vezan za dva sloja bistrog milara.

Boja se unosi ljepilom. Važna razlika je u tome što se metalni sloj u Lurex MM -u sastoji od diskretnih čestica, a ne kontinuirane vrpce. Ova konstrukcija daje Lurexu MM posebnu mekoću i tankoću, a utječe i na neka druga svojstva.

Metalni pređa nalik na vrpcu čini širinu važnim čimbenikom, a sve oznake Lurexa nose oznaku širine. Količina pređe i metalnog sjaja tkanine ovisi o širini. Lurex je razrezan na sedam standardnih širina: 1/128, 1/100, 1/80, 1/64, 1/50, 1/32 i 1/16 inča. Širina 1/64 inča uspostavljena je kao standard za tkanje i pletenje pređe. Različite vrste i širine metalnih pređa nisu označene niti jednim standardnim sustavom numeriranja pređe od tekstila. Prinosi su u jardima po kilogramu.

Metalna pređa opisana je po širini i po širini. Mjerač je debljina dva sloja koji tvore sendvič Lurex u stotinama tisućinki inča. Brojač mjerača ne označava ukupnu debljinu pređe jer ne uzima u obzir ljepilo, pigment ili aluminijski sloj. Na primjer, 260 butiratni lureks sastoji se od dva sloja 0,00130 inča celuloznog acetat-butirata s aluminijskom folijom od 000045 inča i ljepila između njegove ukupne debljine je 0,003 2 inča, što znači da svaki od dva sloja ljepila mora imati svaki oko 0,0008 inča. Pređa od 260 mm debljine 1/64 inča daje oko 10 500 jardi po funti što otprilike odgovara približno 430 denijea, 1 mjerač = 0,00001 inča.

Kad se želi dodatna snaga i/ili posebni učinci, Lurex je dostupan u kombiniranom obliku. Većina kombiniranih pređa su pređe od kontinuiranih niti: obično se koriste svila, najlon, fortisan, pamuk i umjetna pređa. Kombiniranje se obično vrši na uvijaču sa šupljim vretenom i izvodi se na takav način da metalna pređa ostane ravna, a noseća pređa se omota oko nje. Broj zavoja po inču u potpornoj pređi može varirati, ali obično broj 6.
a) Sva svojstva temelje se samo na zlatnoj i srebrnoj pređi širine 1/64 inča.
b) Rezultati refleksije prikazani su iz fotovolt reflektometra sa zelenim filterom prema ASTM standardu koji mjeri 89,9%.
c) Na Lurexu pri vrenju može doći do "izbjeljivanja". To je zbog mehaničkog usisavanja vode ljepljivim ljepilom ili zaštitnom folijom i može se očistiti sušenjem.
d) Zapaljivost se procjenjuje na tkaninama. Navedene brojke tipične su za Lurex pod uvjetom da popratna vlakna i/ili završna obrada ne utječu na ponašanje Lurexa

a) Višenamjenski tekstil
b) Pređa osjetljiva, tkana/pletena u odjeću.
c) Inteligentne tekstilne aplikacije.
d) Zagrijavajući tekstil kao grijaći element.
e) Vodljive vrpce za šavove za odjeću iz čiste sobe.
f) Stimulacijske elektrode pletene u odjevne predmete.
g) Olovne žice koje se mogu tkati /plesti.
h) Zagrijavajući tekstil.
i) EMI zaštitne zidne obloge i druge tekstilne strukture.

Zbog svoje povijesti kao proizvoda izvučenog žicom i nenormalno visoke specifične težine, veličine metalnih vlakana tipično se opisuju u smislu njihovog stvarnog promjera u mikronima, za razliku od njihove linearne težine u denijeu. Ilustracije radi, jedna ljudska kosa ima promjer 70 mikrona, a trenutni radni raspon snopova vučenih vlakana od nehrđajućeg čelika je od promjera 1 mikrona do promjera 100 mikrona. Većina tekstilnih aplikacija koristi vlakna u rasponu od 8 do 14 mikrona. Za usporedbu s poliesterom, metalno vlakno od 12 mikrona ima isti promjer kao poliestersko vlakno od 1,4 denijera.

(a) Električna vodljivost / Elektromagnetsko zaklanjanje

Svakako, najznačajnije svojstvo metalnih vlakana je njihova električna vodljivost. U usporedbi s kvadratnim centimetrom, metalna vlakna mogu se klasificirati kao pravi vodiči. S druge strane, ugljična vlakna i antistatički premazi električno su klasificirani kao poluvodiči. Ove razlike mogu biti značajne u antistatičkim aplikacijama gdje je vlažnost zraka niska i trajnost pranja je problem. Ispitivanja su provedena na tkaninama s rešetkom od prediva od nehrđajućeg čelika gdje se održava isto antistatičko ponašanje i nakon više od 200 ciklusa pranja. U Europi se izvješćuje da je nehrđajući čelik jedina vrsta vlakana koja nakon pranja dosljedno prelazi EN 1149.

Ova visoka električna vodljivost također dovodi do dobrih karakteristika EMI oklopa. Vlakna od nehrđajućeg čelika dugo su korištena kao dodatak plastičnim kućištima kao način zaštite unutarnjih komponenti od elektromagnetskog zračenja. Kako zabrinutost oko zaštite od EMI -ja raste, ove primjene provodljive plastike proširile su niz tekstilnih aplikacija za metalna vlakna. Odjeća, brtve, brtve i zidne obloge sve su komercijalna područja primjene za zaštitu tkanina. U tijeku je čak i istraživanje moguće terapijske vrijednosti takvih tkanina za različite medicinske tretmane.

(B) Otpornost na toplinu i čvrstoća:

Od ranih 1990-ih rastući segment tržišta čvrstih metalnih vlakana razvio se u području industrijskog tekstila otpornog na toplinu. Postoji mnogo industrijskih okruženja koja rade iznad dugotrajne radne temperature staklenih vlakana i aramidnih vlakana. To se posebno odnosi na procese oblikovanja stakla gdje se temperature mogu kretati od 450 do 6000 C. U ovoj posebnoj primjeni postoje druga vlakna koja mogu izdržati te temperature sa stajališta raspadanja ili taljenja, ali doživljavaju tako značajan gubitak čvrstoće ili fleksibilnosti, da njihova otpornost na mehanička opterećenja dramatično utječe na vijek trajanja tkanine.

Još jedan važan atribut metalnih vlakana je sposobnost određenih metala da se ponašaju na kemijski inertan način, bez obzira na okruženje kojem su izloženi.

Metalnu pređu ovdje opisanog tipa proizvode američke i francuske tvrtke pod različitim trgovačkim nazivima. Neki od njih su:-

Dow Chemical Co. Lurex
Fairtex Corp. Fairtex
Melton Corp. Melton
Reynolds Metals Co. Ponovno aluminij
Standardni mlinovi pređe Jadan
Sildorex SA, Francuska Lurex C, Lurex TE.

i) Kemijska otpornost:
Metalna pređa, iako zaštićena na vrhu i dnu svojih ravnih strana, ranjiva je na svojim prerezanim stranama. No, kako je izloženo područje malo, tamnjenje zbog izloženosti atmosferi je zanemarivo. Kemijski napad ozbiljan je samo ako je kemikalija ona koja otapa aluminij. Bilo koja Lurex pređa, uronjena u kaustičnu sodu, gubi metal zbog otapanja aluminija u kaustičnoj sode kroz prerezanu stranu pređe. 2% klorovodična kiselina na 99 ° C ne utječe na Lurex MM 2 sata dok Lurex MF gubi metal.

ii) Snaga:
Čvrstoća pređe Lurex acetat -butirat nije velika, ali je dovoljna da se može koristiti kao osnova bez potpore. Yam -ovi obloženi Mylarom mnogo su jači zbog čvrstoće poliesterskog filma. Mogu se koristiti za tkanje i pletenje.

iii) Toplina:
Metalne pređe obložene acetat-butiratom mogu se prati na temperaturama do 70 ° C, u protivnom dolazi do odlaganja pri višim temperaturama. Pređa presvučena mylarom može se prati pri vrenju i sigurna je do 145 ° C.

Sljedeći postupak identificirat će tri standardne vrste pređe Lurex:

1. Uzorak pregorele pređe - butiratna pređa Lurex ima užegao miris.

2. Uronite u izopropil alkohol - butirat Lurex (dio filma) će se otopiti, Lurex MM i Lurex MF su netopljivi.

3. Uzorak rastezljive pređe-Lurex MM i Lurex MF pokazuju rastezanje od 120-150%, a butirat Lurex će se rastegnuti oko 20-30%. Aluminij u Lurex MF -u se lomi (odvaja) pri istezanju, aluminij u Lurex MM -u ne puca pri rastezanju.

Stalno dizajniran s novim i višestrukim funkcionalnostima, uzbudljivo je vrijeme biti dio industrije metalnih vlakana. Metalna vlakna mogu zasigurno pomoći pri odvoženju tekstila na područja koja nikada prije nisu bila.

Anita Desai radi kao viša predavačica na Visokoj tehničkoj i tehnološkoj školi Sarvajanik od lipnja 1997. Diplomirala je i magistrirala iz Vlade S.K.S.J.T. Institut, Bangalore. Trenutno je na doktoratu. iz Središnjeg instituta za tehnološka istraživanja svile, Središnjeg odbora za svilu, Ministarstva tekstila, Vlade Indije, Bangalore.

Zaslužna je za preko 30 istraživačkih i preglednih publikacija i prezentacija na nacionalnoj i međunarodnoj razini. Njezin je biografski profil uvršten u prvo izdanje Markiza Tko je tko u Aziji - 2007. Možete je kontaktirati na: [email protected]

1. Priručnik o tekstilnim vlaknima - umjetna vlakna, J.Gordon Cook, Merrow Pub.Co., 1984.
2. Identifikacija tekstilnih materijala, sedmo izdanje, The Textile ln Manchester, 1985.
3. Vještačka vlakna, R. W. Moncrief, Newnes Butterworths, London, 1975.
4. Enciklopedija tekstila, Prentice-Hall Inc., SAD, 1980.
5. Enciklopedija tekstila napravljena od čovjeka, Interscience Publishers Inc., New York, 1959. godine.
6. Knitting International, lipanj 2001, str. 108-113.
7. Principi i primjena premazanih tekstila, A.K.Sen, P. 192-201.
8. Bilten MANTRA, listopad 1999., str. 1-6.
9. Bilten MANTRA, studeni 1999., str. 8-11.
10.Chemical fiber International, svezak 40, studeni 1997., str. 59-61.
11.Sabit Adanur, Wellington Sears, Priručnik o industrijskom tekstilu, 1995. P 462-463.
12. www.lurex.com

Moderna metalna vlakna višekomponentnog tipa uglavnom se temelje na aluminiju, koji daje sjaj i sjaj u djeliću cijene prvih vrsta ukrasnih vlakana, na primjer, na zlatu.

Aluminij u tim vlaknima je u obliku uske vrpčaste niti od (a) metalne folije, ili (b) plastične folije koja je vakumirana vaporiziranim aluminijem. Ovo je premazano slojem ili slojevima plastične folije. iskriviti

U tim kompozitnim strukturama metal je zaštićen od korozivnih utjecaja okoline i od mehaničkih oštećenja. Višekomponentna metalna vlakna postigla su veliku popularnost kao ukrasna vlakna i dio su moderne tekstilne industrije.

VRSTE METALNIH (M.C.) VLAKANA

Metalna (m.c.) vlakna mogu se izrađivati ​​u gotovo beskonačnoj raznolikosti korištenjem različitih metala i plastike u njihovoj proizvodnji. Aluminij je, međutim, metal koji se najčešće bira i nalazi se u sendviču između celuloznog acetat butirata, celofana (celuloze) ili poliesterskih filmova.

Sljedeće su vrste pređe koje se obično proizvode:

(1) Acetat butirat, aluminijska folija: Kontinuirani ravni monofilament sastavljen od aluminijske folije laminirane na obje reflektirajuće površine filmom celuloznog acetat butirata.

(2) Aluminijska folija od celofana: Kontinuirani ravni monofilament sastavljen od aluminijske folije laminirane na obje reflektirajuće površine s celofanskim filmom.

(3) Poliester, aluminijska folija: Kontinuirani ravni monofilament sastavljen od aluminijske folije laminirane na obje reflektirajuće površine poliesterskim filmom.

(4) Poliester, aluminijski metalizirani poliester: Kontinuirani ravni monofilament sastavljen od aluminijskog metaliziranog poliestera laminiranog na svojoj metaliziranoj površini ili površinama s poliesterskim filmom.

(5) Poliester, metaliziran aluminij, nelaminiran: Kontinuirani, ravni monofilament sastavljen od jednog sloja aluminijskog metaliziranog poliestera zaštićenog na njegovoj metaliziranoj površini.

Vrste acetat butirata metalnih vlakana najbolje se koriste za primjene koje nisu podvrgnute mokroj obradi, osim vrlo blagih oblika. Vrste poliestera izdržit će mokre tretmane ili operacije suhe topline koje se uobičajeno koriste kod većine umjetnih vlakana, no treba se pozvati na preporuke proizvođača u pogledu vremena, pH i temperaturnih uvjeta.

NOMENKLATURA I TERMINOLOGIJA

U SAD -u je bivši Institut za metalnu pređu uspostavio minimalne standarde kvalitete za metalne (m.c.) pređe za tekstilne svrhe i propisao standardni sustav označavanja i projektnih zadataka za te pređe.

Sljedeću definiciju metalne pređe ustanovio je Institut, koja se općenito još uvijek koristi:

Metalna pređa: Kontinuirani ravni monofilament proizveden kombinacijom plastičnog filma i metalne komponente tako da je metalna komponenta zaštićena.

Metalna pređa označena je skupinom od tri simbola, od kojih je svaki odvojen crticom, navodeći dvije dimenzije širine, mjerač ili debljinu i generički tip.

1. Širina. Širina pređe izražava se kao dio inča na koji je pređa izrezana, odnosno 1/32, 1/64 itd.

2. Mjerač (ili debljina). Debljina ili mjerač pređe izražava se kao zbroj debljine plastičnog filma i metalne komponente u stotinama tisuća inča, kao cijeli broj, tj. 35, 50, 150, 200 itd.

3. Generički tip. Vrsta pređe izražena je na temelju dvije komponente laminata - generičkog naziva plastične folije i metala.

Komponente su odvojene zarezom, poliester, folija.
Primjer: Pređa od poliesterske/aluminijske folije, široka 1/64 inča i debljina 150/100.000 inča, u industriji se izražava kao:

Trgovački naziv ili oznaka proizvođača mogu biti popraćeni, ali ako se koriste sami ili u kombinaciji, gore navedeno mora biti zasebno navedeno ili upućeno.

Svojstva metalnog (m.c.) vlakna ovise o prirodi plastične folije koja se koristi u njegovoj proizvodnji i o metalu koji se koristi kao središte sendviča.

Općenito, vlakna se ponašaju na sličan način kao i umjetna vlakna koja su izrađena od polimera na kojem se temelji plastična folija. Metalni filamenti acetat butirata, na primjer, imaju sličnost s acetatnim vlaknima. Metalna vlakna poliesterskog tipa slična su poliesterskim vlaknima po svojim općim karakteristikama.

Priroda aluminijskog sloja unutar sendviča u značajnoj mjeri utječe na svojstva metalnog vlakna. U tipovima 1, 2 i 3, aluminij je kontinuirani sloj folije u tipovima 4 i 5, s druge strane, u obliku je zasebnih čestica koje su nanesene na sloj plastične folije. Diskontinuirani sloj potonjeg tipa rezultira finijom, mekšom i savitljivijom niti koja se po mnogo čemu razlikuje od one u metalnim vlaknima tipa folije, kako je dolje naznačeno. Navedene brojke odnose se na specifična metalna vlakna različitih osnovnih tipova, ali postoje značajne razlike u svojstvima između vlakana iste vrste.

Fina struktura i izgled:

Metalna (m.c.) vlakna su ravna vlaknasta vrpca, obično širine 3,2-0,2 mm (1/8-1/128 in). Glatke su površine i mogu biti u boji ili bez boje.

Acetat butirat, folija: 2,6 cN/tex (0,3 g/den).
Poliester, folija: 6,2 cN/tex (0,79 g/den).
Poliester, metaliziran: 11,0 cN/tex (1,25 g/den).

Acetat butirat, folija: 30 posto.
Poliester, folija: 140 posto.
Poliester, metaliziran: 140 posto.

Acetat butirat, folija: 75 posto pri 5 posto produženju.
Poliester, folija: 50 posto pri 5 posto produženja.
Poliester, metaliziran: 100 posto pri 5 posto produženju.

Relativni otpori na savijanje glavnih tipova su u sljedećim omjerima:
Acetat butirat, folija: 1
Poliester, folija: 18
Poliester, metaliziran: 70

Acetat butirat, folija: pošteno.
Poliester, folija: dobro.
Poliester, metaliziran: izvrsno.

Učinak povrata vlage:

Acetat butirat, folija: 0,1 posto. Poliester, folija: 0,5 posto.
Poliester, metaliziran: 0,25 posto.

Točka omekšavanja: acetat butirat, folija: 205 ° C.
Poliester: 232 ° C.

Određeni gubitak snage pri duljoj izloženosti.

Općenito dobar otpor.

Acetat butirat: dobra otpornost na slabe lužine razgrađene jakim lužinama.
Poliester: oni također pokazuju slične karakteristike. Metalne folije su otpornije.

Acetat butirat: Slično acetatnoj pređi. Ne utječe morska voda, klorirana voda niti znoj. Općenito otporan na izbjeljivače, ali osjetljiv na kaustičnu sodu koja se koristi za izbjeljivanje peroksidom. Također osjetljiv na bakreni sulfat i natrijev karbonat pri visokim temperaturama.
Poliester: Općenito dobra otpornost.

Učinak organskih otapala

Acetat butirat: napadnut acetonom, eterom, kloroformom, metil alkoholom, tetrakloroetanom. Ne napadaju ga benzen, tetraklorid ugljika, etilni alkohol, perkloretilen, trikloroetilen.
Poliester: Napadaju aceton, benzen, kloroform, tetra kloroetan, trihioetilen. Ne napadaju ga tetra klor etil alkohol, metil alkohol, perkloretilen, white spirit.

Metalna (m.c.) vlakna provode električnu struju - metalizirani tipovi imaju nižu vodljivost od tipova folija.

METALIZIRANA (M.C.) VLAKNA U KORIŠTENJU

Metalne (m c) pređe koriste se u industriji gotovo u potpunosti kao ukrasni materijali. Pružaju metal, sjaj i sjaj koji se ne mogu dobiti na druge načine. Aluminijska folija koja daje sjaj u modernoj metalnoj pređi zaštićena je od korozivnih materijala okoline plastičnom folijom u koju je zatvorena. Ostaje neiskvaren kroz dugo razdoblje nošenja, a vrste poliestera izdržat će opetovano pranje bez gubitka sjaja. Na metalnu pređu ne utječe morska voda ili klorirana voda bazena i naširoko se koriste u modernim kupaćim kostimima.

Boje koje se koriste za bojenje metalnih vlakana obično se brzo osvijetle, a boja ostaje svijetla kako bi odgovarala svjetlucanju aluminijske folije.

Budući da se metalne (m.c.) pređe koriste prvenstveno u dekorativne svrhe, one u pravilu ne doprinose značajno čvrstoći tkanina ili odjeće. Usprkos tome, mogu se koristiti kao pređa od potke ili osnove i dovoljno su jake da izdrže operacije tkanja i pletenja. Ako je potrebno, metalne pređe kombiniraju se s pređama za podupiranje, poput najlona. Plastična folija metalne pređe fleksibilna je, a pređa se može rastegnuti do stupnja koji ovisi o vrsti.

Aluminij će korodirati i potamniti na zraku, au dodiru s morskom vodom, ali u metalnim vlaknima zaštićen je tako učinkovito da dugo zadržava sjaj. Kemijska otpornost metalnog vlakna općenito je kemijska otpornost plastičnog filma. U slučaju poliesterskih filmova, to je izvanredno.
Ako se metalna vlakna dulje vrijeme drže u kontaktu s jakim lužinskim otopinama, aluminij se može napasti na nezaštićenim rubovima vrpce. Metalna vlakna se stoga ne smiju izlagati alkalnim reagensima značajne čvrstoće.

Organska otapala također mogu napasti ljepilo laminata ili premaz laka, pri kemijskom čišćenju treba biti vrlo oprezan kako bi se osiguralo da se koristi odgovarajuća vrsta otapala.

Plastične folije u metalnim vlaknima su termoplastične i omekšavaju se na povišenim temperaturama. Do delaminacije može doći ako se vlakna zagrijavaju, a posebno acetatne vrste treba obraditi samo na niskim temperaturama.

Plastična folija može biti trajno utisnuta toplinom i pritiskom, pa se na taj način u vlakna mogu unijeti posebni efekti.

Vrste acetat butirata mogu se prati ručno u mlakoj vodi s blagim sapunom. Ako se obrađuju kao svila ili vuna, mogu se sigurno prati u kućnoj ili komercijalnoj opremi za pranje rublja.

Vrste poliestera mogu se prati na temperaturama do 70 ° C. Stabilnost dimenzija je dobra i otpornost na gužve je poštena.

Većina prevučenih poliesterskih pređa neće izdržati druge tretmane osim onih koji se koriste za svilu ili vunu.

Vrste acetat butirata moraju se sušiti na što nižoj temperaturi. Vrste poliestera mogu se sušiti na višim temperaturama kao i poliesterska vlakna, s izuzetkom većine premazanih vrsta.

Vrste acetata treba glačati na temperaturama koje nisu veće od 105 ° C. Vrste poliestera mogu se glačati na temperaturama do 130 ° C. Rayon postavka poželjna je za obje vrste.

Metalna vlakna mogu se kemijski očistiti bez poteškoća, pod uvjetom da se vodi računa o odabiru otapala prema vrsti vlakana.

Krajnja upotreba: Metalne (m.c.) pređe koriste se u dekorativne svrhe u gotovo svim područjima primjene tekstila. Važne krajnje namjene uključuju odjeću za žene, presvlake, zavjese, stolnjake, kupaće kostime, ambalažu, obuću, presvlake za automobile, odijela i kape.

PROCES PROIZVODNJE METALSKE PREĐE

Ekstrudiranje i metalni premaz

Ugradnja metala u tekstil datira još iz rimskog doba, kada su se uglavnom koristili u dekorativne svrhe. Pređe od šljokica koje su se koristile za dodavanje sjaja tkaninama izrađene su izravnavanjem tanke žice ili listova plemenitih metala poput zlata ili srebra. Do tridesetih godina 20. stoljeća korištene su trake od aluminijske folije s obje strane premazane celuloznim acetat-butiratom, kako bi se spriječilo njihovo potamnjenje. Pređa se može bojati eloksiranjem. Sve ove pređe imale su slabu kompatibilnost s fleksibilnijim i rastezljivim tekstilnim pređama. Nakon razvoja aluminiziranog poliestera nanesenog parom 1960-ih, trake ovih filmova široke 1 mm korištene su kao pređa, sa znatno poboljšanom fleksibilnošću.

Pređe američke proizvodnje najbolje se mogu opisati kao sendvič sa šunkom. Metalna folija, metalizirani pigment i bojila mogu se smatrati mesom. Meso se stavlja između dva sloja prozirne plastične folije. Ljepilo koje se koristi između slojeva za povezivanje svih slojeva u jedan film može se usporediti s maslacem koji drži kruh i meso zajedno.

Sirovina je rola aluminijske folije debljine 0,00045 inča i širine 20 inča. Na obje strane lima nanosi se termoplastično ljepilo kojem su već dodana potrebna bojila. Folija premazana ljepilom zagrijana je na oko 90-95 ° C, a list prozirnog filma celuloznog acetat-butirata laminiran je sa svake strane folije prolaskom kroz valjke za stiskanje pod tlakom od 2000 lb/in (slika I ). Laminirani materijal se zatim razreže na vlakna potrebne širine, a najpopularnija širina je 1/64 inča, iako se izrađuju i druge veličine od 118 inča do 1/120 inča.

Priroda ljepila koje se koristi je važna i obično se ne otkriva. Zlato je najvažnija boja koja nastaje dodavanjem narančasto-žute boje u ljepilo. Srebro je jednostavno boja samog aluminija. Druge boje, poput bronce, paunove plave i crvene dobivaju se korištenjem odgovarajućeg pigmenta. Višebojni efekti, npr. crvena i zelena koje se nepravilno izmjenjuju po duljini pređe, dobivaju se prethodnim ispisom plastične folije i laminiranjem na uobičajen način.

A. Metalni premaz s vezivom:

Postupak je sličan konvencionalnom polimernom premazu. Aluminijske paste s visokim listovima (65-70%) ugrađene su u polimerni nosač, poput sintetičke gume, PVC-a, poliuretana, silikona, akrilnih emulzija itd., I premazane premazom po tkanini. Metoda premazivanja može biti uobičajeni premaz nožem ili valjkom. Prianjanje, savijanje i kemijska otpornost premazane tkanine ovise o vrsti upotrijebljenog polimera, ali ne reflektiraju jako.

U tom postupku, podloga koju treba premazati stavlja se u komoru iznad niza lončića koji sadrže metal koji se premazuje u obliku praha/žice. Komora koja sadrži cijeli sklop se evakuira na 0,5-1 torr. Tigla se zagrijava otpornim zagrijavanjem kako bi se metal rastopio. Temperatura zagrijavanja je tako prilagođena da tlak pare metala prelazi tlak u komori, tako da dolazi do značajnog isparavanja metala. Potrebna temperatura aluminija je oko 1200ºC. Valjak mreže koji se premazuje prolazi preko ohlađenog bubnja postavljenog preko lončića. Atomi metala koji izlaze iz rastaljenog metala udarili su u površinu mreže kako bi se prevukli i kondenzirali u obliku čvrstog metala dok prolazi preko lončića. Brzina proizvodnje je prilično velika, kreće se od 150-500 m/min. Predmeti za premazivanje trebaju biti prethodno obrađeni za pravilno prianjanje metala. Kontinuirani premazi od metalnog filma mogu se oblikovati na gotovo svakoj površini, filmu, vlaknima ili tkaninama debljine od mikrona do milimetra. Nekoliko metala može se isparavati vakuumom, a najčešće su to aluminij, bakar, srebro i zlato. Poteškoće nastaju u slučaju metala koji se uzvišenije radije rastopljuju i vriju.

Oprema se sastoji od vakuumske komore koja sadrži inertni plin, obično argon, na 10-3 do 10-1 torr. Komora je opremljena katodom (metom) koja je izvor materijala za premazivanje i anodom koja djeluje kao držač podloge. Primjenom električnog potencijala reda 1000 VDC, između dvije elektrode, dolazi do sjajnog pražnjenja. Do protoka struje dolazi zbog kretanja elektrona s katode na anodu. Elektroni ioniziraju plin argon. Argonski ioni se velikom brzinom ubrzavaju prema katodi zbog velikog električnog potencijala. Bombardiranje energetskog iona na meti rezultira prijenosom zamaha. Ako je kinetička energija udarnog iona veća od energije vezanja površinskih atoma materijala mete, atomi se izbacuju ili raspršuju s njezine površine kaskadom sudara. Obično bi prag kinetičke energije iona trebao biti između 10-30 EV za raspršivanje s površine. Neki ioni koji udaraju o površinu mete stvaraju sekundarne elektrone. Ti sekundarni elektroni proizvode dodatne ione, a pražnjenje se održava. Tijekom procesa prskanja stvara se znatna toplina, a cilj je potrebno ohladiti. Raspršeni atomi i ioni kondenziraju se na podlozi i tvore tanki sloj premaza. Relativne brzine taloženja ovise o prskanju prskanja, što je broj atoma izbačenih po upadnom ionu. Prinos raspršivanja varira ovisno o ciljnom materijalu i povećava se s energijom upadnog iona. Metoda je primjenjiva na širok raspon materijala i daje ujednačeniju prevlaku s boljim prianjanjem od jednostavnog taloženja parom. Postupak je ipak skuplji, a brzina taloženja niža (30 m/min)

To je postupak polaganja metalnog filma na površinu, bez upotrebe električne energije. Za razliku od galvanizacije gdje vanjski opskrbljeni elektroni djeluju kao redukcijsko sredstvo, kod oplata elektroda, metalne prevlake nastaju kao rezultat kemijske reakcije između redukcijskog sredstva i iona metala prisutnih u otopini. Kako bi se taloženje metala lokaliziralo na određenoj površini, a ne u najvećoj količini otopine, potrebno je da površina djeluje kao katalizator. Energija aktivacije katalitičkog puta niža je od homogene reakcije u otopini. Ako taloženi metal djeluje kao katalizator, dolazi do autokatalize i dobiva se glatko taloženje. Takav autokatalitički proces osnova je premaza bez elektrolita. U usporedbi s galvaniziranjem, premaz bez elektroenergije ima sljedeće prednosti:

(l) Neprovodljivi materijali mogu se metalizirati

(3) Postupak je jednostavan i ne zahtijeva električnu energiju

Međutim, premaz bez elektronike je skuplji.

Za uspješno taloženje premaza mogu se koristiti samo reakcije autokatalitičke redukcije. Kao takav, broj metala koji se mogu premazati nije velik. Neka od uobičajenih redukcijskih sredstava su natrijev hipofosfit, formaldehid, hidrazin i organski borni spojevi. Svaka kombinacija metala i redukcijskog sredstva zahtijeva specifičan raspon pH i formulaciju kupke. Debljina premaza varira između 0,01 um do 1 mm.
Tipično rješenje za oblaganje sastoji se od
a. Metalna sol

c. Kompleksirajuća sredstva potrebna za alkalni pH, a također i za poboljšanje autokatalitičkog procesa

e. Stabilizatori, koji usporavaju masovnu reakciju i potiču autokatalitički proces.

U nastavku se raspravlja o nekim važnim metalnim premazima:

a. Bakar:
Najprikladnije redukcijsko sredstvo je formaldehid. Autokatalitička reakcija se odvija u alkalnom pH (11-14). Uobičajeno korišteni kompleksi su EDTA, tartar itd.

b. Nikal:
Natrijev hipofosfit najpopularnije je redukcijsko sredstvo za nikal. Autokatalitička reakcija događa se i u kiselom i u alkalnom pH. Natrijev citrat koristi se kao pufer i sredstvo za kompleksiranje. Premaz dobiven natrijevim fosfitom također sadrži fosfor (2-15%).

c. Srebro:
Otopina za oblaganje sastoji se od amonijačnog srebrnog nitrata s formaldehidom, hidrazinom i glukozom kao redukcijskim sredstvima. Budući da je autokatalitička aktivnost srebra niska, ne mogu se dobiti debele naslage. Elektroelementno oblaganje tekstila prilagođava se za različite funkcionalne primjene.

Operacija rezanja uključuje dvije glavne vrste rezanja kojima se metalizirani poliesterski film pretvara u vlaknaste trake:
(a) Grubo rezanje
(b) Mikrorezač

Metalizirani poliesterski film koji se isporučuje tijekom rezanja ima sljedeće parametre:

(1) Debljina: Normalno se kreće između 12 do 25 mikrona.
(2) Duljina: List u obliku role dužine od 5000 do 10 000 metara.
(3) Širina: Širina lima kreće se od 510 mm do 1000 mm.

njegov rezač reže veliku poliestersku foliju na palačinke. Širina svake palačinke je 54 mm. Osim toga, bočne trake od 2 mm dodatno se drže sa svake strane. Tako je rezultirajuća širina palačinke 58 mm.
Za ovu radnju koriste se rezači različitih veličina, na primjer 0,2 mm, 0,23 mm, 0,25 mm, 0,30 mm, 0,376 mm itd. Palačinke su također u obliku rolica koje se isporučuju u Micro Slitter.

Micro Slitter opći je naziv koji se daje i rezaču i namotaču za proizvodnju pređe širine 0,15 mm -1 mm.

U ovoj se operaciji palačinke pretvaraju u broj filamentnih traka. Ima dva glavna dijela,
(a) Mehanizam rezanja
(b) Mehanizam namota

Rezanje palačinki i namotavanje niti trake vrše se istovremeno.

Mehanizam za rezanje sastoji se od dvije paralelne osovine. Na svakoj osovini oštrice su postavljene jedna do druge tako da rub jedne oštrice na jednoj osovini malo dodiruje rub oštrice postavljene na drugoj osovini. Rezač se montira na vratilo uz pomoć separatora i potpornog prstena. Širina filamenta trake odlučuje o širini rezača.

Mehanizam namota sastoji se od nekoliko položaja namota. Namotač se pokreće zasebnim motorom. Prelazni mehanizam također je predviđen za dobivanje paralelnog paketa rana. Brzina namotavanja je 2,5% do 5% veća od brzine rezača.

Danas strojevi mogu proizvesti visoku kvalitetu pokrivnih pređa za čak 200, 300, denije od poliesterske pređe, pamuka, pa čak i svile, koja se primjenjuje na čarape, čarape i posebno tkane elastične tkanine.

Važni znakovi stroja su ravnoteža i poravnanje vretena i valjka za vođenje. Dobro je osmišljen za fleksibilnost i protiv trošenja upotrebom kvalitetnih materijala za svaki dio lika. Specifikacije stroja mogu se mijenjati prema nagibu i broju vretena.

Metalizirani proizvodi koriste se u industrijskoj, specijalnoj i zaštitnoj odjeći. Postoje različiti načini kombiniranja metala s tekstilnim materijalima za posebne primjene.
Metalizirane tkanine pružaju dobru otpornost na habanje, refleksiju tijekom dužeg vremena, otpornost na trošenje i otpornost na rastopljeni metal.

Tekstilne tkanine koriste se kao podloge u metaliziranim zaštitnim materijalima. Tkane, pletene i netkane tkanine mogu biti premazane ili laminirane metalnim površinama. Tkanine za podlogu mogu biti izrađene od aramida, vlakana na bazi ugljika, PBI, stakla, pamuka, umjetne kože i drugih. Aluminij se široko koristi u metaliziranim tkaninama.

U aluminiziranoj tkanini molekule aluminija talože se na PET filmu. Primjeri su Mylar iz DuPonta i Hostaphana iz Hoechsta. Aluminizirani film može reflektirati do 90% topline zračenja. Zlato se može koristiti za refleksiju do 100%, ali je skupo.

Laminirane metalizirane tkanine mogu biti izrađene od nekoliko slojeva materijala. Tipično peterostruko zrcalo
aluminizirana tkanina ima sljedeće slojeve: aluminij, zaštitni film, drugi sloj aluminija, ljepilo postojano na toplinu i tkaninu.

Metalni komad se može miješati sa sintetičkim ili prirodnim vlaknima za proizvodnju vodljivog tekstila. Klizač od nehrđajućeg čelika koji se koristi u tu svrhu obično ima promjere vlakana od 4,8 ili 12 mikrona i teži približno 1,2 ili 4 grama. Duljina vlakana može varirati od 1,5 do 6 inča.Postoji nekoliko metoda za proizvodnju metalnih vlakana, uključujući izvlačenje snopa (najčešće), izvlačenje žice, brijanje, šišanje, predenje talinom, vađenje taline i istezanje. Za maksimalnu vodljivost čelično vlakno se uvodi pri posljednjoj operaciji izvlačenja. Zaštitne tkanine izrađene od miješanih vlakana na bazi metala prikladne su za zaštitu pojedinaca od opasnih učinaka elektrostatičkog pražnjenja i elektromagnetskog zračenja.

Pređa od metalnih vlakana s više niti može se uviti ili zamotati tekstilnom pređom za proizvodnju kompozitne pređe. Ove su pređe prikladne za odjeću otpornu na rezanje, antistatičke četke za poslovne strojeve, zaštitu od udara groma i antistatičke vrećice s filtrom. Najčešće korištena metalna pređa je 12 mikrona/91 niti, 25 mikrona/91 niti.

Netkane tkanine na bazi metala

Usitnjena metalna vlakna mogu se zračno ili mokro položiti tekstilnim vlaknima kako bi nastali netkani tekstil. Za zračne slojeve koriste se vlakna duljine 1 inča i promjeri vlakana 4-38 mikrona. Za mokro nanošenje slojeva uspješno su korištene duljine vlakana od 0,125 do 0,5 inča. Veziva ili sinteriranje mogu se koristiti za stabilizaciju. Tijekom sinteriranja organska veziva vlakna se spaljuju, ostavljajući 100% metalnu strukturu vlakana. Općenito, promjeri vlakana od 4-15 mikrona u duljinama od 0,125-0,250 inča prikladni su za ovaj postupak
Metode ispitivanja i karakteristike za ocjenjivanje metaliziranih proizvoda uključuju sljedeće:

• Vojna specifikacija, MIL-C-87076A, za aluminizirano, keper tkanje, aramidno, premazano platno
• MIL-C-24924A Klasa I (vatrogasni odjevni predmeti)

Primjene u tehničkom tekstilu:

Sljedeći atributi vlakana čine ih pogodnima za primjenu u tehničkom tekstilu:
• Električna provodljivost
• Elektromagnetsko oklopljenje
• Antimikrobno
• Otpornost na toplinu
• Snaga
• Kemijska reaktivnost
• Otpornost na koroziju
• Fleksibilnost (u usporedbi s tekstilnim konstrukcijama od žice ili čelične vune)
• Zavarljivost

Postojeće i potencijalne aplikacije:

S obzirom na gore navedene karakteristike proizvoda, neke postojeće i potencijalne primjene su sljedeće:

1 Odjeća sa antistatičkom zaštitnom odjećom u Petro-kemikalijama, pilotskim odijelima, vatrogasnim odijelima itd.
a. Antistatične ploče od tkanine za odjeću
b. ESD potplati i cipele za cipele
c. Šivaći niti za spajanje ploča od tkanine za poboljšani rukav do rukav
Usklađenost s ESD -om.
2. Zaštitne tkanine za komunalne radnike u područjima visokog polja.
3. Elektrode za stimulaciju mišića.
4. ESD četke.
5. Vrećice za rasute posude za prah i pelete.


Metalizirani filmovi Camvca

Metalizirani filmovi općenito su polimerni filmovi koji su tijekom proizvodnog procesa presvučeni tankim slojem aluminija kako bi se produžio vijek trajanja proizvoda, dopala ili dodala određena barijerna svojstva.

Camvacovi originalni osnivači izumili su proces vakuumske metalize 1930 -ih. Od tada je Camvac izrastao u jednog od vodećih proizvođača i dobavljača metaliziranih filmova i netkanih materijala za različite skupine kupaca. Veliki dio naših proizvoda je patentiran, a procesi licencirani, što za Camvac rezultira doista jedinstvenim proizvodima. U našem proizvodnom pogonu imamo tri stroja za metaliziranje širine 2200 mm i jedan stroj za metaliziranje širine 1650 mm.

Metalizirani filmovi stvoreni su za smanjenje propusnosti filma za svjetlost, vodu i kisik, a istovremeno stvaraju visoko reflektirajuću, zrcalnu završnu obradu. Tijekom procesa metaliziranja svojstva filma ne utječu. U usporedbi s aluminijskom folijom, metalizirani film je robusniji proizvod, ima sposobnost toplinskog zatvaranja i manje je gustoće. Sve je dostupno po mnogo nižoj cijeni. Karakteristike metalizirane PET folije čine materijal iznimnom folijom za pakiranje širokog spektra prehrambenih proizvoda. Prijave uključuju grickalice, kavu i obroke u mikrovalnoj.

Sve veće bogatstvo ekspertize u metaliziranju filmova u visokoj adheziji metala, visokoj barijeri, dekorativnosti, niskoj optičkoj gustoći, trakama i jasnoj barijeri znači da je Camvac u dobroj poziciji da nastavi kao vodeći pružatelj rješenja na svakom od svojih odabranih tržišta.

Neki proizvodi koji se proizvode postupkom metaliziranja su Camcrisp, Camlite i Camtherm.

Camcrisp je metalizirani film s kontroliranom optičkom gustoćom za mikrovalne prijemnike. Nedavne promjene potrošača dovele su do toga da tržište hrane u pokretu masovno raste, postajući zaštitni znak modernog života, a s njim i potreba za ambalažom u mikrovalnoj pećnici koja može zaštititi proizvod i omogućiti brzu pripremu.

Camcrisp je metalizirani film posebno razvijen za tržište mikrovalnih grickalica. Metalizirani film koristi se za 'potamnjivanje i prženje' proizvoda poput pizza, kruha od češnjaka, čipsa i kokica tijekom procesa ponovnog zagrijavanja. Precizna kontrola optičke gustoće filma daje zajamčene performanse mikrovalne pećnice i kontrolirano stvaranje topline.

Metalizirani filmovi ne koriste se samo unutar pakiranja hrane i tekućina. Filmovi također posjeduju određena svojstva što ih čini idealnim za zaštitu elektronike osjetljive na svjetlo i za upotrebu u proizvodnji izolacije.

Camlite je metalizirani film s kontroliranom optičkom gustoćom. Prvotno razvijen za pakiranje elektronički komponenti osjetljivih na svjetlo. Camlite je primjer višenamjenskog proizvoda s najmanje dvije primjene. Iako daje funkcionalnu prednost kontroliranog prijenosa svjetlosti, Camlite je metalizirani film koji ima antistatička svojstva i daje elegantnu estetsku kvalitetu promotivnoj aplikaciji pakiranja u obliku zatamnjenih prozirnih omotača, npr. za prodajnu literaturu i časopise.

Camtherm je metalizirani film i laminat za toplinsku izolaciju. Camtherm se može isporučiti kao laminat ili kao jedna mrežasta konstrukcija i dizajniran je za niz izolacijskih aplikacija. Može se proizvesti u različitim materijalnim podlogama. Sve to pokazuje iznimnu barijeru za kisik i vlagu, kao i izvrsne vrijednosti emisije.

Primjene za Camtherm tipično su industrijski i inženjerski proizvodi za izolaciju, vakuumske izolacijske ploče, dupleks ploče od gipsa i podloga od vlage za izolaciju podova.

Camvcovi metalizirani filmovi imaju široku primjenu i stalno se povećavaju. Nedavni razvoj i sve veća potražnja potrošača rezultirali su time da su metalizirani filmovi dostupni pod nizom ekološki prihvatljivih rješenja pod našom markom Camvert.

Dakle, bilo da želite povećati produktivnost svog proizvoda ili vam je potrebna završna obrada metala, metalizirani filmovi dokazan su način za postizanje razlike u proizvodu i ostanite ispred konkurencije. Camvcovi metalizirani filmovi koriste se u širokom rasponu proizvoda, od domaće kompostirane acetatne folije na tržištu luksuzne ambalaže do termički učinkovitih komponenti prozora i dvostrukih stakala.

Camvcova duga povijest i iskustvo u trgovanju znači da smo u dobroj poziciji da možemo koristiti to znanje i stručnost za primjenu metaliziranja u širokom rasponu krajnjih upotreba i industrija.

Kontaktirajte nas danas kako biste saznali više o Camvacinim mogućnostima metaliziranja filmova.


Industrijska proizvodnja, pretvaranje i distribucija vrpci pojačala

Rješenja MBK trake priznati je lider u pretvorbi industrijskih ljepljivih traka, pjene, filmova, tkanina, netkanih materijala i drugih srodnih proizvoda koji se koriste u proizvodnji, montaži, proizvodnji i ekstruziji gotovih proizvoda. Uz pristup dobavljačima materijala na domaćem i međunarodnom nivou, tim stručnjaka MBK-a pomoći će vam u pronalaženju najisplativijeg materijala za vašu aplikaciju, a zatim ga pretvoriti u vaše zahtjeve.

Naše usluge pretvaranja i izrade uključuju rotacijsko rezanje i rezanje matricama, rezanje, precizno rezanje, višeslojno laminiranje, ispis, premotavanje i još mnogo toga. Budući da smo radnja, prilagodljivi smo i fleksibilni kako bismo zadovoljili vaše potrebe koje se stalno mijenjaju. Distributeri i pretvarači ljepljivih traka koriste MBK prilagođene usluge pretvaranja ljepila za kratke i duge staze kada se ne mogu postići minimalni zahtjevi od ljepljive trake i srodnih proizvođača specijalnih traka. U cijeloj industriji MBK je poznat kao “The Converter Converter. ”

Ispod su industrijske trake i uobičajeni materijali koji se koriste na tržištu proizvodnje i prerade.


Metalizirane trake - Povijest

Prvi dio, 1940 - 1965

Oprema 1960 -ih i kasnije

TRANSISTORIZIRANA LINIJA NAPREDAKA (1959.-1965.)

GE -ov ulazak na tržište 1960 -ih bio je Transistorized Progress Line ili TPL oprema, iako se proizvodnja Progress Line -a nastavila paralelno nekoliko godina. Svi su se proizvođači utrkivali u proizvodnji što je moguće više tranzistorske opreme, a to je u to vrijeme značilo korištenje germanijevih tranzistora. Zbog ove utrke, neke manje optimizirane implementacije ili procesi ponekad su žurno puštani u proizvodnju. GE -ov TPL se sastojao od potpuno tranzistoriziranog prijamnika i djelomično tranzistoriziranog odašiljača, u modularnom kućištu koje se moglo rastaviti i postaviti u cijelo vozilo u zasebne dijelove. TPL je isprva isporučen kao prilično veliki paket ispod crtice koji se sastoji od prednjeg dijela koji sadrži prijemnik i dio pobudnika odašiljača, središnjeg dijela koji sadrži ravnotežu pobuđivača odašiljača i pojačala snage, te stražnjeg dijela koji sadrži snagu napajanje za odašiljač, kao što je prikazano na prvoj fotografiji ispod. Komplicirana relejna jedinica s blokovima osigurača ugrađena u motorni prostor prebacila je napajanje u odjeljak za napajanje i isključila zvuk na prijemniku, što je učinjeno interno u Motoroli i konkurentnoj opremi.

Isporuke TPL-a počele su otprilike krajem 1959. Iz nekog razloga čini se da je većina TPL-a napravljena 1961.-62., Barem prema mom zapažanju rabljene opreme. TPL je službeno prvi put objavljen na sastanku Udruženja komunikacijskih komunikacija za očuvanje šumarstva u Hot Springsu u Arkansasu u srpnju 1959. godine.

Postojao je opcijski komplet kabela i nosača koji je omogućio da se prijemnik montiran na armaturnu ploču odvoji od ostatka jedinice u ružnom, nepraktičnom i nepouzdanom rasporedu što je rezultiralo stvaranjem mobilnog mobilnog uređaja s prevelikom kontrolnom glavom. To je dovelo do donekle pogrešne percepcije u industriji da je TPL imao "prijemnik sadržan u kontrolnoj glavi." Treći aranžman za koji se čini da je razvijen godinu ili dvije nakon uvođenja, konačno je sve dijelove TPL -a postavio u prtljažnik pakirao i isporučio konvencionalnu, prilično malu kontrolnu glavu sa samo kontrolama glasnoće i gušenja unutar nje. U svim verzijama, otvorena ventilacija odašiljača odašiljača i pojačala pojačala je podvrgnuta prljavštini i prodiranju vlage u većoj mjeri od zatvorenih radija. Zbog trivijalnosti, bilo je nekih problema sa lošim kontaktom sa iglama glavnog upravljačkog konektora u stilu Cinch-Jonesa na prednjoj strani stilskog TPL-a u prtljažnik, što je rezultiralo redizajniranim držačem kopče konektora za kabel i vjerojatno rezultiralo u zamjenskoj & quotMASTR Professional & quot seriji koja koristi okrugli pin konektor vlasničkog dizajna GE.

TPL oprema izrađena je samo u VHF modelima niskog i visokog pojasa. Nije bilo UHF TPL -a. UHF pandan TPL -u bio je Accent 450, iako je Accent uveden početkom 1960 -ih. TPL je ponudio mnoge neobične opcije, poput dvostrukih prednjih dijelova i prigušivača buke, od kojih je većina dodana ispod opreme u ružna kućišta za dodatke, povezana jedinstvenim i zaštićenim konektorima. Visokopojasni TPL uveden je prvi, 1959. godine, dok su niskopojasne verzije uvedene u lipnju 1960. godine.

Zvučnik u seriji TPL sadrži i jedino audio pojačalo radija. Ovo je bila tema ranih 1960 -ih, a koristili su je i drugi proizvođači, kao što je RCA, u svojoj prvoj hibridnoj opremi (serija Super Carfone.) Na raspolaganju su bila dva zvučnika, model od 2 W i 10 W. Zvučnik od 10 W isporučuje se s namotanim kabelom i jedinstvenim svojstvom ruba na stražnjem rubu koji omogućuje uklanjanje s nosača i postavljanje na prozor vozila tako da ga radnici mogu čuti izvan vozila. Ova se značajka općenito više nije vidjela na kasnijoj GE opremi, iako je Motorola mislila o tome dovoljno da kopira usnu na kućištu svoje Micor linije zvučnika 1970.

TPL je koristio brojne vlasničke stavke, poput konektora za mikrofon, sklopa releja i zvučnika, koji se više nikada nisu vidjeli na bilo kojoj drugoj GE opremi. Postojala su dva stila priključka za mikrofon za Shure made mikrofon - jedan za jednokratnu upotrebu u obliku gume oblikovan s kabelom, te verzija za višekratnu uporabu u metalnom kućištu. Kućišta su izrađena od iznenađujućeg broja složenih odljevaka, u oblicima prilično neobičnim u usporedbi s drugom opremom u industriji.

Iznenađujuće je i korištenje utičnica za tranzistore, nešto što se ne vidi na konkurentskoj opremi, i jedan od nedostataka TPL -a. Za vrijeme grubog servisa, izviješteno je da nije bilo neuobičajeno da tehničari povuku neispravnu jedinicu radi popravka samo da bi pronašli nekoliko tranzistora kako se labavo vuku po dnu kućišta prijamnika! Očigledno se nije očekivala pouzdanost tranzistora, a dizajneri su ih odlučili tretirati kao vakuumske cijevi, čineći ih uključenima u utičnice, ali bez ikakvog hardvera za zadržavanje.

Visokopojasni prijemnik u TPL -u proizveden je u dva modela. Originalni prijemnik koristio je zavojnicu i kondenzator L-C podešeno kolo & quotfront end & quot, dok je posljednja generacija TPL koristila spiralni prednji kraj rezonatora. Uzbuđivači su prošli i kroz dva modela. Rani pobuđivači sadržavali su zatvoreni modulator modulatora kašnjenja, dok su kasniji poboljšani konvencionalnijim dizajnom. Bilo koji od modulatora odašiljača TPL ima odličan zvuk. TPL mobitel od 10 W može se pretvoriti u model od 80 W priključivanjem modula napajanja i odašiljača od 80 W na odjeljak prijemnik/upravljanje/uzbuda.

TPL su mučili brojni problemi koji su ga općenito svrstali u kategoriju jednog od najvećih dizajnerskih grešaka u povijesti dvosmjernog radija, iako su neke od ovih kritika retrospektivno bile nepravedne. Utični tranzistori ispali su iz svojih utičnica, kao što je spomenuto, a prema mom iskustvu lemni spojevi krutih žica koji spajaju dvije suprotne ploče u odjeljku prijemnika mogli bi razviti pukotine. Rani modeli bili su donekle osjetljivi na varijacije napona akumulatora vozila zbog čega je prag gušenja varirao. Komplicirano kabliranje bilo je smetnja u instalaciji velikih razmjera.

S druge strane, TPL je imao niz jedinstvenih prednosti u izvedbi. Kada se ugasi u stanju pripravnosti, troši manje struje od jedne kontrolne svjetiljke, oko 50 ma., Što omogućuje da se ostavi uključeno barem preko noći u vozilu, ako ne i trajno, ovisno o razini radijskog prometa i postavkama kontrola glasnoće. Čak ni današnja oprema ne može to tvrditi. Za razliku od standardne Progress Line, TPL kontrolna glava je imala stand-by prekidač koji je isključio cijevne niti odašiljača radi uštede struje, kao i zelenu & quoton & quot kontrolnu lampicu.

Ray Minichiello, koji je otišao u mirovinu kao GE -ov menadžer za planiranje proizvoda, odjel komunikacijskih proizvoda, bio je s tvrtkom u vrijeme dok je TPL bio u proizvodnji, i dijeli rijetku unutrašnju priču da početni problemi TPL -a nisu bili krivica njegovog električnog dizajna. Čini se da su tranzistori korišteni u TPL -u primarno dobiveni od GE -ovog Odjela za tranzistore u Syracuseu u New Yorku. Rayovim riječima:

Kad su Odjelu za tranzistore prijavljene velike stope kvarova na tranzistorima na terenu, to je bila samo zagonetka jer su drugi korisnici istog tipa tranzistora uživali 100% pouzdanost. Odnos između dva odjela pokvario se uključujući prijetnje prelaskom na Motoroline proizvode! Banda iz Sirakuze zatražila je praktično praćenje svake operacije po prijemu tranzistora, inspekciju i pripremu, uključujući i postupak ugradnje na ploču.

Inženjeri iz Syracuse otkrili su da su nakon primitka tranzistora u prijemnom odjelu Lynchburg, tranzistori umetnuti u uređaj za rezanje kabela na odgovarajuću duljinu. Međutim, otkriveno je da je uređaj povukao žice tijekom rezanja, samo da bi slomio unutarnji spoj! Kad su tranzistori umetnuti u gotov proizvod, bilo je samo pitanje vremena kada će se spoj izmaknuti, što je dovelo do kvara TPL -a. Čovjek iz Metoda brzo je izmijenio dizajn olovnog alata za rezanje, a nakon toga su TPL -ovi uživali visoku reputaciju pouzdanosti. Međutim, prošlo je, nažalost, dugo nakon prvih isporuka TPL -a na teren, a proizvod je već bio izložen lošem & quotrapu. & Quot

Dodatni palubi dodani su u TPL između odjeljka prijamnika i uzbude, poput ploče za zaštitu kanala. Ipak, ispod su dodane dodatne palube, poput prigušivača buke i dvostrukih prednjih dijelova, što čini prilično glomazan paket. Imajte na umu da je prednji dio (prijemnik) povezan s ostatkom kućišta isključivo pomoću dva koaksijalna kabela s RCA konektorima, pri čemu se istosmjerni napon postavlja na kabele.

Čini se da je većina TPL -a izrađena u VHF modelima s visokim opsegom, a u velikom su ih broju kupili Vlada SAD -a i Bell System. Proizvodnja TPL-a završila je približno 1965. godine, predstavljajući jedan od najkraće živjelih mobilnih radija tvrtke GE. Ako ništa drugo, to je zasigurno bio neobičan i atraktivan set u konfiguraciji nosača.

Na prodajnom sastanku 1962., GE je najavio & quotRuggedized TPL. & Quot; Nemam pojma u čemu se to sastojalo, osim moguće nove prednje palube prijemnika sa spiralnim rezonatorom i redizajniranog sustava pričvršćivanja konektora sa stražnje strane.

Dolje je prikazana verzija TPL -a sa stražnje strane, u konfiguraciji od 35 W:

Neobične 4 frekvencijske TPL upravljačke glave stražnjeg nosača:

SIREN I PA OPREMA

Tijekom razvoja TPL linije razvijeno je tranzistorizirano mobilno PA pojačalo. I tu su se koristili tranzistori s malim signalom s utičnicom, dok su tranzistori u stilu glavnog pojačala DS501 bili čvrsto spojeni u krug. Ova pojačala su u početku bila dostupna kao model serije 4EA5, koji je očito bio namijenjen uglavnom kao dodatak liniji Progress i specificiran je kao jedinica od 20 W. Kasniji modeli bili su 4EA12, kao što je prikazano ovdje, koji se čini identičnim s 4EA5 osim što ima opciju utičnice za mikrofon serije TPL kao opciju i pokazuje izlaz od 25 W. 25 Watta nije bila velika snaga za sirenu i čini se kao da je malo njih prodano. Nedavno sam stekao sljedeći primjer, prvi koji sam vidio u 50 godina skupljanja. Izvorni model 4EA5 izvorno je bio samo PA pojačalo, prednja ploča nije imala središnji prekidač. Postojao je komplet za izmjenu polja za dodavanje značajke sirene, koji je između ostalog uključivao zamjenu prednje ploče i dodavanje dodatne ploče. 4EA12A10 bio je model samo za PA, dok je 4EA12B10 bio dolje prikazan model sa sirenom.

Pacer i Accent 450 grupirani su zajedno jer su oba bila ekonomična radija izgrađena za kratko vrijeme. Verzije njihovih stolnih baznih stanica izgledaju slično.

PACER (1961.-1965.)

Pacer je bio VHF ekonomičan radio s cijevima ispod crtice koji je koristio tiskane ploče s cijevnim utičnicama, predstavljen u siječnju 1961. Bio je to uređaj od približno 15 W završen u plavoj boji Progress Line, s crvenim plastičnim gumbima u stilu TPL . Kupovale su ih prvenstveno vučne tvrtke, taksisti i mala poduzeća koja su obično imala samo jedan ili dva mobitela, poput vodoinstalatera i električara. Iako nije tako loš dizajn, Pacer je stekao reputaciju nepouzdanog i radijskog radija, prvenstveno zbog problema s vrućim cijevima koje su ispucale tragove tiskanih ploča. Ipak, mnogi su vidjeli duge godine službe. Na Pacer-u nije bilo značajke & quottandby & quot, a napajanje tranzistora napajalo je struju cijelo vrijeme tijekom rada, a bilo je i akustično bučno, kao i termostat kristalne pećnice koji je u redovitim intervalima stvarao zvuk & quotplink-plonk & quot. To vjerojatno nije bio problem u vozilu kao što je šleper, gdje bi motor stalno radio i bio prilično bučan. Nije bilo UHF Pacers -a, oprema je izrađena samo u niskim i visokim opsezima, kao i u atraktivnoj stonoj baznoj stanici potpuno drugačijeg izgleda. Nekoliko Pecera je preživjelo.

Fotografija ljubaznošću Ben Kittredge WA1PBR

Accent 450 (1961-1964)

Accent 450 bio je čudan i jedinstven UHF radio koji je koristio cijevi montirane na tiskanim pločicama kao i na Pacer-u, s debelim anodnim aluminijskim zaštitnim oklopom za prijenosne cijevi pričvršćene na bočne strane kućišta. Sve je bilo tipa vakuumskih cijevi osim tranzistora u napajanju. Prednji kraj prijemnika koristio je 1N21 UHF diodu za miješanje uložaka. Osjetljivost je bila relativno loša, ali usporediva s konkurentnom opremom. Pacer odašiljač koristio je novu, skupu i prilično nepouzdanu (po mom mišljenju) staklenu UHF cijev Amperex, tip 7377. Ove su cijevi bile kratkotrajne u stvarnoj upotrebi i bilo je neobično pronaći Accent 450 u servisu koji bi proizveo više od nekoliko vati, ako je tako. Neparna kontrolna glava Accenta sadržavala je zvučnik i mogla se montirati na prednju stranu radija ili daljinski, pomoću produžnog kabela. Nije napravljeno mnogo naglasaka i čini se da se smatraju još gorim neuspjehom od TPL -a. Accent 450 nije predviđao ladicu za zaključavanje ili kućište, a poklopac je bio krhka čelična ploča. Accent 450, kako mu ime govori, izrađen je samo u UHF verziji. Nekoliko Accent 450 je preživjelo. Lokalni primjeri su izbjeglice iz luke Oakland u Kaliforniji.

Dolje je prikazan primjer Accent 450 konfiguriranog za rad s prednjim montiranjem, u muzejskoj prostoriji u objektu Harris (GE) u Lynchburgu. Fotografija ljubaznošću Mark Cobbeldick

GLASNI KOMANDANTI I, II i III (1961.-65.)

Voice Commander bio je prvi ručni VHF FM dvosmjerni radio GE, predstavljen u srpnju 1961. godine i zamijenio je paket napredne linije (koji je u kasnijim verzijama sadržavao odjeljke identične TPL mobilnom prijemniku.) Glasovni zapovjednici II i III bili su potpuno u čvrstom stanju s germanijevim tranzistorima, dok je Voice Commander I za pojačalo snage odašiljača koristio subminijaturne žičane cijevi. Potpuno čvrsti uređaj Voice Commander, II serija, bio je u proizvodnji do rujna 1962. Dolazeći iz istog razdoblja dizajna kao TPL, Accent 450 i Pacer, glasovni zapovjednici također su se smatrali neuspjesima iz mnogo razloga. Glasovni zapovjednik bio je čudna, potpuno plastična mješavina svojstava kompleta uparenih s onom ručnog radija s možda najgorim značajkama oba! Predstavljen u srpnju 1961.

Gumb Pritisni za razgovor na glasovnom zapovjedniku nalazi se u prednjem dijelu jedinice i zahtijeva da obje ruke podignu radio i razgovaraju s njim. Postojao je i daljinski mikrofon koji je bio priključen u osebujan vlasnički 3-pinski konektor na lijevoj strani ručke za nošenje, u seriji III. Serije II i I nisu nudile ovu opciju. Teleskopska antena mogla je lako doći u dodir s uzemljenom ručkom za nošenje, puhajući izlazne tranzistore u odašiljaču ako je radio u to vrijeme bio u eteru. Veliki paket baterija čvrstih glasovnih zapovjednika sadržavao je mnoge ćelije kadmija iz nikla sub-C u nizu paralelnih. Iako su opremljeni dvokanalnim prekidačem, gotovo svi glasovni zapovjednici bili su jednokanalni, a čini se da je većina bila širokopojasna. Prijemnik Voice Commander sastavljen je od nekoliko modula omotanih mesinganim pločama, dok je odašiljač bila jedna ploča. Izlazna snaga iznosila je otprilike jedan vat.

Kutija za baterije bila je dostupna u obliku punjivog nikl-kadmijskog stila (II i III) ili suhe baterije, kao što je prikazano u nastavku (I, II i III.)

Prijemnik Voice Commandera bio je donekle podložan preopterećenju i izazivao je ozbiljna pitanja unakrsne modulacije i intermodulacijske distorzije u područjima velike snage signala.

Nije bilo UHF glasovnih zapovjednika, a vjeruje se da je izgrađeno nekoliko niskopojasnih verzija. Glasovni zapovjednik građen je otprilike 1960.-65. S obzirom na to da je uspješan Motorola-in HT-200 & quotHandie-Talkie & quot predstavljen 1963., lako je vidjeti zašto je Voice Commander bio potpuno nekonkurentan, iako je bio dostupan kao tranzistorizirani prijenosnik prije nego što je Motorola HT-200 bila dostupna.

Gledajući unatrag, lako je pomisliti da bi GE sastavio Voice Commander u malu & quotlunchbox & quot stil kutiju u kompletu sličnu Motorola PT300 setovima, s konvencionalnim zasebnim mikrofonom i standardnom antenom, vjerojatno bi bila vrlo popularna.

Teško je ne pomisliti da su 1961.-63. Godine za GE morale biti sumorne, budući da su gotovo sve njihove nove linije proizvoda u tom razdoblju, po mom mišljenju, bile prilično neobičnog izgleda, ako ne i ružnog, a često i nepouzdanog.

Pocket Mate bio je prvi stvarni ručni radio GE-a i dizajniran je da se natječe s Motorolinim HT-200 koji je predstavljen početkom 1963. Vjeruje se da je Pocket Mate predstavljen oko 1965. godine i mnogo je manji od konkurentske Motorole HT-200. Pocket Mate je gotovo bizarnog izgleda poput Voice Commandera ili radija Accent 450. Neobična teleskopska bič antena u zarobljeništvu bila je trajno pričvršćena i okrenuta prema gore sa strane radija do okomite orijentacije. Okrugli zvučnik u prednjem središnjem dijelu također je djelovao kao mikrofon, dizajnerski propust koji su mnogi dizajneri ponavljali uvijek iznova tijekom 1960 -ih i početkom 1970 -ih, uključujući Motorola HT220. Okrugli gumb Pritisni za razgovor pri vrhu s jedne strane upotpunio je čudan izgled ovog ružnog dvotonskog radija. Pocket Mate izrađen je samo u VHF verzijama i rijedak je. Također su napravljene pod robnim markama Bell & amp Howell i Kel-Com u tamnom, jednobojnom stilu. Pocket Mate bio je radio pronađen u posjedu provalnika iz Watergatea tijekom čuvenog debakla u Watergateu iz Nixon ere. Neke je očito koristila i Tajna služba i razne prikrivene agencije, što me unatrag dovodi do toga da ih malo sažalim što su morali koristiti radio koji smatram glupim. Iz nepoznatih razloga, Pocket Mate i njegove inačice s oznakom danas su vrlo rijetke.

GE je u travnju 1964. predstavio Porta Mobil u modelima visokog i niskog pojasa, tada je sadržavao prvi u industriji potpuno čvrsti odašiljač od 10 W.

Porta Mobil je bio solid state paket koji je trebao zamijeniti prijenosnu seriju Progress Line, a ne Voice Commander, jer je za razliku od Voice Commanders veći i ima metalno kućište. Gornja ručka je opruga s oprugom koja se povlači kad se uhvati, a zatim se uvlači kad se otpusti. Mislim da je možda došlo do velike promjene zaposlenika odjela za dizajn u GE -u oko 1964. godine, kada se prestalo proizvoditi radio prijemnike s quottilnim izgledom.

Porta Mobil je potpuno čvrsti uređaj s napajanjem koje je pretvarač DC -DC pretvarača, čime se baterija ili ulazni napon dovodi do 36 Volta za stupanj pojačala snage odašiljača. Porta Mobil je zapravo teži od prijenosnog programa Progress Line, ali ima nominalnih 18-20 W na niskom pojasu i 12 W na UHF i visokom pojasu. Zvučni izlaz zvučnika prilično je visok u usporedbi s prethodnim setovima. Porta Mobil, kao radio serije MASTR, ima centraliziranu utičnicu za mjerenje. Koristi sve silicijske tranzistore. Ovaj je komplet bio dostupan u prijenosnoj konfiguraciji s baterijskim napajanjem, napajanjem samo istosmjernom strujom za mobilnu uporabu ili napajanjem naizmjeničnom strujom za rad bazne stanice.

Postojala je čelična pokretna montažna ladica koja je omogućila ugradnju radija u vozilo, a industrijska verzija s daljinskim montiranjem također je bila dostupna, nakon svibnja 1965., koja se obično koristila kao radio za motocikle unutar odgovarajućeg kućišta za stražnje blatobrane. Standardni model imao je mikrofon, ali je bila dostupna verzija slušalice. Dvije frekvencije bile su uobičajeno dostupne, iako je napravljen četverokanalni model. Porta Mobil bio je dostupan u niskim, visokim i UHF opsezima, a u velikom broju kupili su ga šumarski i vatrogasni odjel, drvosječa i industrijski kupci. Verzija motocikla danas je rijetka, jer je očito napravljeno malo. Porta Mobil nema poteškoća i općenito se smatra visokokvalitetnim, pouzdanim radiom, osim što mu je potrebna veća količina energije baterije pri prijenosu. Gumbi se često nalaze slomljeni ili nedostaju, a oni su jedno područje na kojem se mogla primijeniti nešto bolja kvaliteta. A & quotPorta Mobil II & quot predstavljen je u pribl. 1973. zamijeniti originalni Port Mobil.

Porta Mobile motocikl i industrijska proširena upravljačka glava

Serija MASTR (1964.-1973.)

MASTR Professional

MASTR Professional Series započela je s proizvodnjom krajem ljeta 1964. i potpuno je zamijenila serije TPL, Accent i Pacer, kao i preostale modele Progress Line. Seriji MASTR Professional brzo je dodana ekonomična verzija koja nema sličnosti, nazvana MASTR Executive Line. Krajem 1960-ih postojao je i Custom Executive, radio na crtici i nekoliko drugih MASTER pod-modela.

MASTR Professional je do 1960 -ih postao ono što je bio Progress Line do 1950 -ih i vjerojatno je spasio GE -ovo poslovanje mobilnih radija od katastrofe. & QuotMASTR Pro & quot općenito se smatra jednim od najboljih mobilnih radija koje je napravio bilo koji proizvođač u tom razdoblju. Za razliku od TPL -a, serija MASTR Pro vratila se filozofiji Progress Linea u smislu odvojenih izvora napajanja, prijemnika i odašiljača izrađenih u dugačkoj šasiji & quotstrips. & Quot Za razliku od Progress Line, trake MASTR Pro povezane su zajedno na krajevima lijevana prednja ploča i stražnja montažna ploča, s pojedinačnim poklopcima (gornjim i donjim) na svakoj traci s razmakom između traka. To je suprotno od jednog velikog kućišta & quot izvlačenja & quot koji se koristi na progresnoj liniji ili spojenih modula TPL-a. Gledano sprijeda, kućišta serije MASTR Professional s lijeva na desno su prijemnik, izvor napajanja i odašiljač. Dodatna kućišta obično su se postavljala preko stražnje pregače.

Oprema MASTR Pro bila je dostupna za sve konvencionalne opsege, kao i za izvozne i posebne uslužne opsege, u različitim razinama snage. Serija UHF Mastr 60 Watt nije bila spremna za proizvodnju sve do siječnja 1965. Bilo je mnogo "specijalnih ponuda" s različitim opcijama, kao što su više od četiri kanala, rad sa više kanala, dvostruki prijamnici, dvostruki prednji kraj prijemnika, skeniranje itd. Jedan od poznatiji "quotpecials" je Radio Mreža Državne policije Illinoisa ili "quotISPERN" radio, prepoznatljiv po svom crvenom mikrofonu i više pilot lampica na kontrolnoj glavi koja predstavlja kanal koji se koristi.

Početna serija MASTR Pro sadržavala je solid state prijemnik s 2 W zvuka i hibridni odašiljač koji sadrži poluprovodnički pobuđivač i minijaturne i Compactron cijevi u odjeljku pojačala. Do četiri frekvencije bile su dostupne na standardnim pločama, a više kanala su bili dostupni po posebnoj narudžbi za više od četiri kanala. Kasniji prijemnici dobili su do pet vata audio izlazne snage, a posljednja serija koristila je module TCXO oscilatora na VHF i UHF. Kao i Progress Line, & quotstrips & quot iz serije MASTR Pro također bi se mogli koristiti u baznim stanicama, od kojih je bilo nekoliko konfiguracija. Mobilni uređaji MASTR Pro mogli su imati kontrolnu glavu montiranu izravno na prednju stranu prilično velikog radijskog sklopa ili koristiti ispod armature vozila, kao što se to najčešće radilo. Rane kontrolne glave izrađene su od lijevanog metala, dok su posljednje serije bile sivo oblikovane plastike. Svi mikrofoni MASTR bili su Shure plastični tipovi kućišta izrađeni za GE s jedinstvenim dizajnom kućišta.

Do kraja 1960 -ih GE je ponudio potpuno solid state verzije nazvane MASTR Imperial i MASTR Royal Professional, kako bi se natjecale s Motorolinom serijom Motran. Ovi radiji MASTR Professional posljednje generacije obično su koristili TCXO module za stabilnost frekvencije, nazvane ICOM na GE jeziku, i bili su prilično vrhunski u dizajnu. Bili su i jesu neuobičajeni.

GE -ovo oglašavanje često je prikazalo MASTR Professional kao konfiguraciju za prednje montiranje, iako je aranžman bio toliko masivan (mnogo veći od TPL -a) da je rijetko tko bio tako konfiguriran.

Postojala su dva stila zvučnika, jedan je, kako je prikazano dolje, sa potpuno plastičnim prednjim kućištem, a raniji dizajn s perforiranim aluminijskim zaslonom i prednjim kućištem od lijevanog metala. Pretpostavlja se da je do promjene u plastičnom kućištu zvučnika došlo u isto vrijeme kada su se kontrolne glave promijenile u plastična kućišta. Bilo je i mnogo prilagođenih upravljačkih glava napravljenih za posebne kupce, tipična generička kontrolna glava je jedina prikazana ovdje. Proizvedena je i glava & quotscan & quot, koja je sadržavala četverokanalni skener u dubokom kućištu.

Sve glave MASTR Professional sadrže položaj "quottandby & quot" na prekidaču za napajanje, koji isključuje niti predajnika radi uštede energije u vozilu kada nema potrebe za trenutnim prijenosom, što omogućuje isključivanje motora vozila na dulje vrijeme praćenja .

Čini se da je serija Mastr Professional, temeljena na oznakama serijskog broja, još uvijek bila u proizvodnji do 1973. godine, iako se Mastr II također prodavao do 1970. godine.

MASTR Executive (1965.-1973.)

MASTR Executive bio je jeftinija alternativa seriji Professional, ali je uživao jednaku reputaciju zbog pouzdanosti i trajnosti. Predstavljen je u prosincu 1965. za VHF visoke i niske pojaseve, a UHF verzija slijedila je otprilike dvije godine kasnije. Šasija prijemnika Executive je od metalizirane plastike, a odašiljač je hibridnog dizajna sličnog seriji Professional, koji koristi cijevi u stilu Compactron i kondukcijsko zagrijavanje. Radio Executive je u jedinstvenom pakiranju veličine otprilike 1/3 veličine Professional -a, ali je bio dostupan s manje opcija. Executive je bio dostupan s malom kontrolnom glavom montiranom na prednjoj strani mobilne ladice, gdje bi obično bio konektor upravljačkog kabela, ili zasebnom kontrolnom glavom postavljenom na crticu. Rukovoditelji su bili vrlo popularni među organizacijama RCC-a i kupcima naklonjenim proračunu. Kao i kod serije Professional, posljednje generacije Executive -a imale su potpuno solid -state odašiljače i TCXO module, a nazivane su i Royal Executive. Serija Executive bila je dostupna u svim opsezima i na nekoliko razina snage. Izvršne kontrolne glave bile su jeftinijeg dizajna od Professional -a i nisu imale kontrolu nad gušenjem, već su imale samo bijeli gumb & quotMonitor & quot.

Executive je bio pouzdan, relativno besprijekoran radio, unatoč svojoj pomalo & quotcheap & "konstrukciji.

Za razliku od MASTR Professional -a, koji zahtijeva tešku montažu & quottray, & quot; donja polovica Executive mobilnog kućišta ima rupe i podignutu izbočinu kako bi se mogla koristiti kao montažna platforma.

Serije Professional i Executive bit će zamijenjene 1970 -im radiomaterijama serije MASTR II i Executive II, bitno različitog dizajna, s tim da će se preostale zalihe oba proizvoda prodavati otprilike do kraja 1973. godine.

Dolje je tipičan primjer Executive ladice iz 1967. godine .

Grupa pribora za izvršnu seriju. Imajte na umu da isječak za prekidanje mikrofona obično nije bio smješten na upravljačkoj glavi, to je bila izmjena koju je izvršio korisnik.


Metalizirana pređa - Slučaj klasifikacije

Uvoznik koji se moli za naplatu većeg iznosa carine čini vrlo dobru pređu. Slučaj Best Key Textiles Ltd v. Ujedinjene države možda nije zauvijek riješilo pitanje o tome što je metalizirana pređa, ali pruža zanimljiv uvid u postizanje klasifikacije i može li se tvrditi da je naplata niže carine trgovački, a ne prihodovni alat.

Ukratko, tužitelj je dostavio uzorke pređe koja je u početku bila klasificirana pod 5605.00.90, Harmoniziranim tarifnim rasporedom Sjedinjenih Država (HTSUS), koja predviđa metaliziranu pređu, bez obzira na to da li je prešana, tekstilna pređa, u kombinaciji s metalom u obliku niti, traka ili praha ili prekriveni metalom Ostalo. Međutim, carinska tijela kasnije su ukinula ovu presudu i istu svrstala u tarifni broj 5402 držeći da je pređa od poliestera koja je primala nižu stopu carine. To je tužitelja na neki način uznemirilo jer su odjevni predmeti koji koriste metaliziranu pređu bili podložniji nižoj carini i učinili su njezinu pređu od "poliestera" neprivlačnom.

Osim pitanja klasifikacije, predmet je također svjedočio nizu izazova zbog proceduralnih grešaka, nedovoljnog obavještenja o opozivu tužitelja nakon gašenja američke vlade itd. Međutim, dva aspekta osporavanja su vrlo zanimljiva, klasifikacija sama po sebi (za različite kombinacije argumenata) i tvrdnja da je opoziv proizvoljan i hirovit.

Element metala prisutan u proizvodu - kako materijal

Postupak proizvodnje pređe opisan je kao otapanje poliesterskih strugotina u kašu u koju se dodaje aluminijski ili cinkov prah i titanijev dioksid (sredstvo za omamljivanje koja je smanjila sjaj tkanine), a zatim se žitarica ispaljuje kroz predilicu za proizvodnju pređe. Tužitelj je tvrdio da bi prisutnost metala u makar maloj količini, budući da nije propisan prag, dovela do klasifikacije pređe kao metalizirane. Međutim, carina je smatrala da "u kombinaciji s metalom" zahtijeva više od puke prisutnosti metala zajedno s tekstilnom pređom. Također je stavilo naglasak na činjenicu da će država u kojoj se proizvod uvozi, a ne način na koji je proizveden, odrediti klasifikaciju.

Kada objašnjenja predviđaju posebna izuzeća

Pozivajući se na objašnjenja (EN), smatralo je da se svaka mješavina pređe i metala neće automatski kvalificirati za razvrstavanje u tarifni broj 5602 budući da se EN odnosi na uporabu za čipku i ukrase. Tako se metalizirana pređa koristila u dekorativne svrhe te je, kako se komercijalno razumije, imala vidljiv metalni izgled. Sud je bio uvjeren argumentom da, iako je tarifni broj 5602 jasan, s obzirom na specifično isključenje u EN-u na stavke poput pređe ojačane metalnim nitima, neće svi oblici kombinacije metalne pređe potpasti pod 5602.

Uvođenje metala u postupak pripreme pređe dovoljno je ...

Čini se da jednostavno čitanje tarifnog broja 5602 nije puno pomoglo uvozniku. U nastojanju da proizvod dovede s 5602, tužitelj je iznio argument da tarifni broj 5602 obuhvaća i ukrasna i ne dekorativna svojstva. Stoga bi dodavanje nanometala u kašu, od kojih je ostalo nešto ostataka i koja je davala određene kvalitete poput zaštite od ultraljubičastog zračenja, bilo dovoljno za sačinjavanje metalizirane pređe. Međutim, ni ovaj argument nije uspio jer takvo povećanje kvalitete nije bilo mjerljivo i proširilo je opseg naslova dalje od namjere zakonodavca.

Na primjer, u prethodnoj presudi, Carina nije držala pređu za metalizaciju samo zato što je bilo nekog metalnog sadržaja. Tkanina sastavljena od 45% pamuka, 47% poliestera i 8% čelika koja je pružala zaštitu od mikrovalnog zračenja, nije razvrstana pod 5602. Tamo je obrazloženo da se kombinacijom tekstila i čeličnih vlakana ne može napraviti metalizirana pređa. To je možda govorilo o dosljednosti u obrazloženju nadležnih tijela da je „u kombinaciji s metalom“ i zadovoljavanje EN -a bitno da bi se proizvod kvalificirao pod 5602.

Sud je odbio ući u stvarno čitanje naslova. Budući da je sudski preispitao odluku o opozivu, sud se pridržavao onoga što se naziva Skidmore poštivanjem i ispitao je presudu u skladu s carinskim pristupom i ima li presudu moć uvjeriti.

Kombinirano - stanje kombiniranosti ili proces kombiniranja

Još jedna točka spora bila je odnosi li se "u kombinaciji s metalom" na stanje proizvoda ili proces proizvodnje. Iako se smatralo da se nove metode proizvodnje pređe još uvijek mogu razvijati, a novorazvijeni proizvodi i dalje kvalificirati pod 5602, smatralo se da je priroda proizvoda, a ne nove metode proizvodnje iste, važna. U svom nalazu Carina je zabilježila da je ono što se shvaćalo kao metalizirana pređa bilo tekstil presvučen metalom ili metal utisnut između slojeva plastike itd., Koji je imao dekorativnu svrhu.

Konzultacije s trgovačkim tijelima, stručnjaci proizvoljni

Tužitelj je zatim napao konzultacije Carine s raznim tijelima, domaćom industrijom itd. Htio je sudu donijeti utisak da su takva savjetovanja s konkurentima i drugima koji nisu koristili slične postupke utjecali na presudu. Međutim, očito je bilo teško dokazati da su konzultirani samo lobisti i konkurenti koji su utjecali na odluku. Sud je zaključio da bi carina mogla zatražiti pomoć stručnjaka ili domaće industrije kako bi došli do klasifikacije.


TRAKOVI POVIJESTI

Inspiracija za moju prvu samostalnu izložbu Trake povijesti potječe od kostima koji su se nosili od starog Egipta do romantičnog razdoblja 19. stoljeća. Za mene je ova inspiracija bila neizbježan izbor jer sam bio fasciniran poviješću mode, provodio vlastita povijesna istraživanja na području povijesti mode i predavao povijest kostima dugi niz godina. Moji radovi ne samo da uključuju idealnu ljepotu predstavljenu u odjeći prošlosti, već i bilježe današnjicu. Baš kao što su mnoge trake iz povijesti simbolički isprepletene kako bi se stvorio novi dizajn, svaki se rad uistinu sastoji od dugih traka tkanine izrezanih od tkanih materijala i ručno pletenih. Odabrane boje su crna, bijela, ljubičasta i zlatna. Ljubičasta i zlatna odabrane su jer su odavno poznate kao boje privilegija, simboli bogatstva i visokog društvenog statusa. Ključni cilj ove izložbe nije bio samo prenijeti bitnu ljepotu iz prošlosti u sadašnjost, već i ilustrirati da je "prošlost najveći prorok budućnosti".


Gledaj video: Metalliset Julkisivut - Liikerakennus Vantaalla (Srpanj 2022).


Komentari:

  1. Nami

    Gdje je samo protiv vlasti

  2. Joseph Harlin

    Neusposobna tema, jako me zanima :)

  3. Amma

    Koje riječi ... sjajna, izvrsna ideja

  4. Daikazahn

    Po mom mišljenju, ti si na lažnom putu.

  5. Eibhear

    Gdje mogu saznati više o ovome?

  6. Ferenc

    Trenutno ne mogu sudjelovati u raspravi - nema slobodnog vremena. Bit ću pušten - svakako ću izraziti svoje mišljenje o ovom pitanju.



Napišite poruku